有2种可能,一种是刀架定位不准,另一种是传动系统间隙太大,或者轴承损坏等。
1.在不转动刀架的情况下反复加工,如果没有这个问题,就可以判定为刀架问题。
2.如果是刀架问题,一般要拆卸刀架,清洗和检查刀架定位面的情况。
3.进给传动系统问题的主要可能性是:间隙大,有杂物、推力轴承损坏等。
4.不装产品,走空刀,用百分表检查重复定位精度,是常用的检查方法。
有可能是工装夹具的原因.每次固定工件不一致.
如果你的床子没问题的话,那么数控公差不可能定不住,而是你的加工方法的问题!如果工件余量大,而且精度要求高,最好先粗车,留零点几毫米的余量最后再再统一精车,也可以准备两把刀,一把粗车,一把精车!如果公差大,余量也大的话,那么这样车下来公差也定不住,会在0.02,0.03毫米之间浮动!但这样没啥问题!最后还有可能是你工件定位没定好,或者工件伸出过长,有跳动!具体原因还是只有你自己慢慢找出来!