化工事故案例分析怎么写？

　　案理分析可结合事故报告进行编写，关键是要把造成事故的原因真正分析清楚，从中吸取教训，提供以下材料，希望你有用。

　　XX公司XX厂联合装置“XX.X”火灾事故技术分析

　　一、现场状况：
　　火灾发生地点为装置泵区，平面过火面积约XX平方米。地面主要损毁严重的有泵XXX及部分管线、管件和电器、仪表等设备。泵上区管带在两个框架区内损毁严重，管带上部分空冷损毁严重（位于泵XX上部最为严重）。地面有上部脱落的空冷电机等设备及保温及防火涂层，地面及上部框架、管架隔热涂层部分脱落，框架管架部分严重变形。
　　现场个别部位仍有物料挥发异味。
　　二、技术分析：
　　经三次现场调查及分析：
　　一排除“火雨”，可认定为地面螺旋火灾。根据为：
　　经询问：固定式可燃气体检测报警器报警后（编号XXX东，离泵XXX最近），第一、二、三火情发现者，特别是XX机岗位操作员，均发现始发火为泵XXX、XXX其它泵为备用状态）。
　　二认定为：先着火、后发生闪爆，引起火势扩大。根据为：
　　班长等看见、听见着火后一起从中心控制室向泵区跑救过程，发生闪爆（厂区部分有关人员也听见响声）此时火势已大，无法靠近。
　　三现场设备管道检查情况：
　　1. XX月X日下午，对泵XXXXX解体检查：
　　①泵XX为XX塔塔底泵，输送介质为XX油（XX原料之一），介质初馏点为XX℃，干点为XX℃，闪点为XX℃，入口为X压，出口压力为XXXMpa，介质温度为XXX℃左右。泵XXXX密封环有数道浅沟，但表面光滑，泵密封本身比较完好，但泵XXX轴承变形（见图X）。泵XXX轴承箱联接架内严重断裂（见图X、X、X），且密封卡环部分部位有受温变色痕迹。
　　②泵XXX为XXX塔顶回流泵，输送介质主为XX组分，入口压力XXMpa，出口压力XXMpa左右，介质温度XXX℃。泵本身损坏不严重，密封、轴、轴承完好，泵体及构件无变形（见图X）。
　　2. 对力所能见的管线、法兰、阀门等观察情况，均未发现有腐蚀泄漏、焊口等开裂及严重内漏引起部分外漏（外喷）火象（建议在拆除过程中进一步检查）。
　　四技术分析：
　　综上所述认定：此次火灾发生系泵XXX轴承损坏，造成该泵瞬间“XXX”，产生振动引起该泵发生极大扭力及推力后，损坏部件、严重泄漏。由于介质温度远高于闪点温度，且轴承损坏及“干摩擦”也会产生高热，漏出介质即起火燃烧。起火后火焰直接靠近泵XXX及管线，引起液态烃类物质受热膨胀压力急升造成泄漏，其中部分泄漏介质变为气态烃类达到爆炸极限后产生“闪爆”而扩大火势。
　　火势扩展后泵XXX关闭阀门，切断物料后，使其本身受到保护。但泵XXX出入口阀门均被火焰包围，操作人员已无法关闭阀门切断物料，造成XX塔顶→XX空冷→XX回流罐（存有液位）→泵XXX大量介质泄出，火势扩大，秧及上部管线、管架、空冷等损毁。
　　泵XXX由于为液态烃类，泄漏点温度极低，从而保护了泵XXX本身未严重损毁。
　　泵XXX轴承损坏原因，分析为润滑系统故障：a. 润滑油进水后乳化、失效；b. 润滑油系统阻塞。进水乳化、失效系较长时间造成。
　　三、建议：
　　1. 管线带、区应设水喷雾、喷淋设施，以在事故状态下保护关联设备。
　　2. 泵XXX系高温泵，泵XXX系液态烃类低温泵，两组泵相距太近，虽然规范无具体规定，但“合规不合理”，应调整或在两组泵间设阻火墙。
　　3. 塔出口→回流罐→泵或塔→泵虽然均按工艺要求设有手动阀门，但事故教训我们，除此之外，应考虑安装其它隔断阀门或另装紧急排放线，能将塔、罐内液体排至其它设备的措施。
　　4. 应定期换泵排放润滑油检查是否有乳化变质，达到确保其不失效。
　　5. 应将单端面密封改为XX端面密封，以确保其可靠性。
　　6. 现场XX层框架比XX层损毁严重（XX层有防火涂料），因此建议加强框架支架的防火隔热设施。

　　专家组组长：
　　专家组成员：

　　二○XX年XX月XX日