什么是PP（聚丙烯）发泡剂

2025-04-06 21:08:20

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回答（1）：

PP(聚丙烯)发泡剂

我可以为您找到很好的解决方案。可以让您省去制作发泡原料的烦恼，我们能生产配制现成的，PP聚丙烯发泡材料，发泡倍率在64倍以下，可以根据客户要求为您量身定做。
聚丙烯(PP)发泡技术,在国外已经成熟,据了解,国内尚属空白.我公司,依靠自身技术力量,在科研攻关人员的努力下,完全自主研发成功了聚丙烯(PP)发泡剂. 它利用超临界CO2发泡原理. 目前最高可制得80倍以上的聚丙烯泡沫塑料.可根据不同的发泡要求,配制发泡原料.应用范围广．无毒环境保 .图片请进入网易链接观看.
PP泡沫优点
泡沫材料使用温度力学性能环境友好尺寸形状恢复能量吸收
PP ≤130℃,可在微波炉中使用. 弯曲模量≈1.52Gpa,耐应力开裂性能优异．可降解，可回收，无毒多次连续撞击和挠曲形变后形状回复快好
聚乙烯＜80℃,不能在沸水中使用. 弯曲模量≈207Mpa 不可降解，可回收，无毒性软，不耐负荷差（性软）
聚苯乙烯＜70℃,不能在沸水中使用. 抗冲击性能差，较脆．不可降解，难回收，有毒性脆，不耐负荷差（性脆）
PP发泡的影响因素
1.1. PP材料的性质
通用PP：熔体强度随温度的提高剧烈下降，它的发泡温度区间只有4℃；其熔体延伸率较低，很难制备得到500kg/m3以下的中低密度泡沫材料。
高熔体强度PP：熔体强度越高，发泡加工温度和压力区间越大，熔体延伸率越高，可制得80倍以上的泡沫。
2. PP发泡设备结构
PP发泡不同于PE和PS，发泡设备（如挤出机）的结构设计比较特殊，但是随着PP熔体强度的提高，发泡成型对设备的依赖性减弱。
3. PP发泡工艺
不同种类的PP对发泡工艺有不同的要求，但较高的熔体强度会使加工区间（如温度和压力）变宽，使发泡加工连续、稳定。
通用PP和高融体强度PP发泡过程示意图
通用聚丙烯发泡高熔体强度聚丙烯发泡
普通聚丙烯具有的线性结构使其在发泡时泡孔容易塌陷，产生并空或者开孔现象，很难制得500kg/cm3的中低密度泡沫材料高熔体强度PP具有较高的熔体强度、熔体拉伸粘度和熔体延伸率，能得到发泡倍率高达80倍以上的微孔发泡结构
PP发泡材料的应用领域
应用领域关键性能实例
缓冲包装高能量吸收性表面柔软电子电器＼玻璃陶瓷和工艺品等的角垫＼衫垫＼鞍垫＼封装物＼装箱插入物＼覆盖片＼衫料
食品包装无毒，耐化学腐蚀，耐热性食品容器＼密封垫＼肉品包装＼微波炉餐具＼一次性餐具
热绝缘低热导率，耐热性热水管＼暖房＼储藏室的绝缘＼太阳能水的加热器＼空调保温管＼高温蓄电池的隔热材料＼发动机室的车间的隔热材料＼暖器保温套＼汽车顶棚＼冷却器的隔热材料＼洑液态气体的保温材料
汽车轻质，热成型性，能量吸收性，耐热性，吸音头枕＼仪表盘＼门衬＼方向盘＼轮胎罩＼行李仓内衬＼座位靠背装饰＼遮阳板＼保险杠芯材＼空调阻隔板＼地毯支撑材料＼顶板侧护板＼门内板吸能保护垫＼缓冲垫＼吸音内插件＼后置发动机分隔间＼发动机护罩
建筑低热导率，低水蒸汽透过性，吸音密封剂支持物＼伸缩缝填料＼密封条因固化毯＼铺地材料＼屋顶衬料＼建筑模板＼合成木板
体育休闲漂浮性，低吸水性，能量吸收性救生衣＼滑水带＼冲浪板＼游泳救护品＼水池罩＼体操毯＼壁垫和运动垫＼野营毯
工业应用可压缩性，耐油性，漂浮性垫圈＼封油环＼防震垫＼浮筒＼油栅＼环状浮袋＼护舷材＼体操垫
PP发泡材料的应用领域
各种密度聚丙烯泡沫用途
200－600公斤／立方米食品包装：油性食物盘，水果盘，微波餐具
40－150公斤／立方米汽车：门框线，引擎罩，车顶线
70－200公斤／立方米保护性包装：头盔内衬，保险杠，缓冲气垫
60－200公斤／立方米绝缘材料：热水管外套，空调处套，电缆外套
1．熔体强度测试（见熔体强度测试分析图）
牌号熔体强度（N）抗张强度（Pa）
我司产品 0．8643 6．28e＋05
PF－814 0．6376 4．83e＋05
通用PP 0．2432 4．19e＋05
2．抗粘强度（见右图）
1－我司HMSPP＼PF－814＼和较早技术的WB260均出现应变硬化现象
2－只有我司HMSPP和PF－814的拉伸应变处于优质发泡区域
3－我司HMSPP的拉伸粘度远远大于其余两种进口牌号
3．低频储能模量（见图）
较早技术：632.9Pa
我司产品：1422.4Pa
4．力学性能（见右图）
物理性能我司HMS PP PF814 WB260 测试方法
熔体流动速率（ g/10min） 0. 5-3.0 3 2 ISO 1133
熔体拉伸粘度（ Pa·S） 900,728 511,794 435,018 180℃/1s-1
熔点（ ℃） 162 160 145 +10℃
结晶温度（ ℃） 132 126 130 -10℃
冲击强度（ KJ/m2） 6.84 7.52 11.3 ISO 179/1eA
拉伸强度（ MPa ） 37.8 22.4 26.6 ISO 527-2
弯曲强度（MPa） 55.6 28 34.9 ISO 178
弯曲模量（ MPa) 2070 849 942 ISO 178

5. 发泡性能（高压釜超临界CO2）
①发泡所用的薄片；
②较早技术发泡产品（发泡倍率为7.9倍）；
③和④是我司HMS PP的发泡产品（发泡倍率为64倍）。
三个发泡体的发泡工艺相同，均是在高压釜中用超临界CO2发泡。
泡孔结构（见图）
由图中可见，我公司的发泡产品泡孔大小均匀，结构紧凑致密，并且所有的泡孔均为闭孔结构，是一种比较完美的微发泡泡体。
期待您的指正.共同探讨更先进的发泡技术.
图片在网易相册里http://photo.163.com/ldy20050426/list/#aid=205519805&m=0&page=1

回答（2）：

昊智PP发泡母料(剂）是一种吸热型闭孔式化学成核发泡剂，适用于LDPE、LLDPE、HDPE、PP、吹膜用发泡或PP、ABS、PE等注塑塑料发泡.
发泡剂受热分散产生的气体为二气化碳（CO2），具有气泡孔细，发泡均匀，二氧化碳气体可容易控制发泡泡孔的大小及产品表面外观不受发泡的影响。

泡剂适用于汽车组件、电品用品外壳、食品包装餐盒等产品上。

用于挤出发泡时，微孔发泡，而且孔与孔之间是连接的而不是相通的，可减轻产品重量。
用于注塑产品发泡时：
1、消除产品注塑时的缩水痕、产品外观不受影响；
2、减少产品注塑后因内应力及收缩所产生的弯曲或变形；
3、使用发泡剂可减少注塑时保压时间，缩短注塑周期，提高生产效率；
4、发泡后的产品可减轻重量10-20%之间（视产品的厚度而定），有助降低原材料成本。
产品独特优势

此款发泡母料经过特殊的表面活性技术处理，具有以下特点：
● 改良气泡稳定性
● 不容易吸收温度
● 快速的二氧化碳熔解速率
● 持久的储存期
● 优良的气泡分布
产品的优点
● 消除因冷却不均匀而造成的收缩问题
● 形成标准的闭孔发泡料结构
● 增加热塑性塑料的熔体流动和熔体扩散
● 缩短注塑周期
● 降低产品重量
● 不大影响表面光滑度

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