原则上是可行的，但必须做到以下几点：
1、液化石油气钢瓶在冲装时不得超装，必须留有10％～20％的气体空间，防止液化石油气随环境温度的升高产生高压气体而导致钢瓶爆炸。
2、在焊接及切割作业现场，液化石油气钢瓶应与氧气瓶保持5m以上的距离，与明火保持10m以上的距离。
3、液化石油气钢瓶和氧气瓶不得在太阳下曝晒。
4、在进行氧∕液化石油气焊接及切割时，液化石油气钢瓶和氧气瓶必须配置专用的回火防止器和减压装置。
5、氧∕液化石油气焊接及切割时应采用专用的氧∕液化石油焊割炬（射吸式液化气、天然气焊割两用炬）。
6．氧—液化石油气焊接及切割作业职员应进行严格地培训、考核，并取得相应的资格证书。当然，尽管氧—液化石油气是焊接及切割作业的一种方式，但液化石油气同溶解乙炔气在热值、燃烧速率、与空气混合气体的爆炸范围、密度等物理和化学性质上有较大的不同，其使用时安全留意事项也有不同。另外，氧—乙炔气和氧—液化石油气所使用的焊割炬是不相同的，进行氧—液化石油气焊接及切割时应采用专用的氧—液化石油焊割炬。此外，操纵职员必须进步安全意识，严格地遵守操纵规则，以保证国家和人民生命财产的安全。
由于在产业上液化石油气是可以与氧气混合燃烧产生热量而进行金属的焊接及切割作业的。固然液化石油气与氧气混合燃烧后产生的热值较氧—乙炔燃烧的热值低，但由于液化石油气价格低廉，又较安全(不易产生回火现象)，随着我国石油产业和科学技术的发展，溶解乙炔气有被液化石油气部分取代的趋势。目前国内外已将液化石油气作为一种新的生产性产业燃料，广泛应用于金属薄板的切割和低熔点有色金属的焊接。但由于液化石油气燃烧时热值较低(氧—液化石油气的火焰温度约为2200—2800度)，所以仅采用氧—液化石油气进行低熔点金属的焊接及较薄金属板材的切割。
对项目进行安全检查时发现，个别项目在施工现场盲目使用石油液化气代替乙炔气进行焊割作业，其所用的焊割具都是氧∕乙炔焊割具，且液化石油气钢瓶上未装任何防回火装置和减压装置，气瓶使用时无任何防晒措施。此现象很容易引起气瓶爆炸
《关于整顿焊割气体气瓶市场的通知》（质技监锅字〔1999〕18号）
1．焊割气体气瓶的设计和制造必须符合国家标准GB5100，不能以民用液化石油气瓶替代（即不能按GB5842和GB15830设计和制造）。
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