切削油和切削液都有什么区别？

一、组分不同
切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑剂，但是油水不相溶，虽然具有相同的作用和功能，但是从生产所用材料具有本质的区别，切削油主要由基础油和不溶于水的的添加剂组成，例如：油性防锈剂和润滑剂等。
切削液主要组分是水，并加入水溶性防锈剂，润滑剂，耦合剂，杀菌剂，清洗剂等，从组成上看切削油组分简单，切削液组分复杂。
二、使用性能上不同
具体表现为切削油润滑防锈性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工，切削液清洗冷却性能好，切削液主要用于需要冷却性能好的高速加工和粗加工。
三、使用过程中的维护不同
切削油根据消耗情况补加新油即可。切削液在使用过程中非常容易腐败变质，产生难闻的气味。所以使用过程中随时随时注意浓度和PH值变化，补加原液和水。
四、切削液和切削油在使用成本上的区别
切削液在使用过程中要用水稀释10-20倍。切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点，通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起，就产生了新的金属加工液乳化油。
切削油的润滑性能好，但冷却性能差。切削液与切削油相比，润滑性能相对较差，冷却性能较好。切削速度低于30m/分钟，用切削油（含有极压抗磨剂的切削油）。当切削速度不高于60m/分钟在高速切削阶段时，由于发热量大，切削油的传热效果差，会使切削区的温度过高，会出现切削油产生烟雾和起火等现象，直接影响工件的加工精度，故一般使用水基切削液。

劲力斯切削液按油品化学组分为非水溶性液和水溶性液两大类，就是您说的切削油和切削液。切削油和切削液最大的组成不同就是是否含水。水的冷却性能优于油，水相对比较环保，油的润滑性能优于水。但是油的粘附比水大。所以精细加工都会选择切削油的。具体看您加工铝合金的要求，和加工环境的温度进行选择。

切削油主要是纯油性而切削液是水溶性的
切削油润滑性好，唯一的不足就是冷却性稍微差点，不环保
切削液冷却性好，润滑性好，环保，但用时要控制它的浓度，避免细菌入侵

目前除了纵切机床，自动车，滚齿等机床厂商有特别要求使用切削油外，其它各种加工工艺和材料都使用切削液，但是普通切削液的润滑性能无法和切削油相比。
可以联络廊坊市润辉商贸有限公司,下一代技术的高润滑植物油基半合成切削液EQO-PURE 452,已经得到证实，刀具寿命比切削油还强，加工速度大幅提高，上下工件更容易，机床更清洁，消耗量大幅降低，成本节约不言而喻。