精益生产咨询在我国企业推行过程中存在常见问题有哪些？

　　1、中国企业对精益生产的认识着“以偏概全”
　　精益生产是一个完整的体系，绝不是其中的一些工具和方法。然而由于历史和研究深度的原因，过去国内对精益生产的认识仅仅停留在JIT、5s、看板等方面，认为这就是精益生产的全部，导致精益生产的认识和实践不完整，进而也无法获得本质的突破。精益生产是一个系统管理，是一个全员参加的、思想统一的、不断改进的系统化过程。精益生产的实施从局部开始，毫无疑问是正确的，但不能局限在局部，不能孤立存在。

　　2、中国企业学习精益生产，只能做到“形似”，很少做到“神似”。
　　精益生产是一种系统化的系想和体系，其目的是杜绝一切浪费，认为质量高于一切，顾客高于一切，同时注重人才的培养。这些目标是由“自?化”、“准时生产”、“标准化作业”、“一个流”等多个技术层面的支持，要实现精益生产，绝不是照搬精益生产模式里面的一些工具和条条框框就能学到的。而“看板”、“安灯”、“生产管理板”等只是实现其管理目标的具体方法。然而许多企业不是从精益生产思想本质去学而是把“看板”、“目视化”等等当作了精益生产的全部。

　　3、缺乏有效机制使员工持续参与
　　精益生产与员工队伍素质是相互依存、相互促进的关系。精益生产的推行要求并带动了员工素质的提高，而员工的素质的提高反过来会促进精益生产向深层次发展。精益生产的每一步，都离不开员工思想观念的转变，离不开全体员工的自觉行为和全员的参与，离不开员工积极性、主动性和创造性的发挥。高素质的员工队伍是推进精益生产方式的重要保证。精益生产越深入，越需要提高员工素质队伍。虽然许多企业在推行精益生产时也明白这个道理，但是缺乏有效的办法和机制来引导员工持续参与到改善活动、自觉遵守精益生产要求。这也是许多企业实行精益生产不能深入的一个主要原因。

我国企业中推广应用精益生产的建议有哪些？
随着企业现代化管理的不断完善，精益生产也越来越多的成为很多企业提升竞争力的重要手段。如果从企业的角度考虑推行精益生产应该怎么做，首先要明确企业要推行精益生产的目的是什么，特别是要识别企业经营过程的目前的痛点，希望推行精益生产能够帮助企业解决什么问题，以此为出发点，通过点的改善，将精益管理的思想和方法导入企业，以点带面逐渐在企业内部建立系统的精益生产管理体系，最终实现企业运营体系的提升。
在具体推行方面，高层的支持，特别是以上所提到的高层必须有坚定的信念坚持精益生产的推行，必须明确目标，希望精益生产能够为企业带来什么或解决什么问题，并不遗余力的给予支持，这样精益生产才可能有效的推行，并取得希望的效果，否则最终将会半途而废。
企业导入推行精益生产很容易，通过一定的培训、体系的搭建，但精益生产的管理难在坚持，难在将精益生产和企业运营管理相融合，形成适合企业自身的精益文化，而这一过程不是一件一蹴而就的事情，需要企业高层的认同，持之以恒的坚持，最终为企业铸就一条可持续发展之路。精益生产在企业落地，一般应重点考虑以下几个方面：
1、需要公司高层持之以恒的重视。按照以往的经验，企业推行精益一般需要自上而下推行，因为精益的推行是需要协调各种资源、需要各方面力量的投入，如果公司高层不重视或者只是一时心血来潮，即使推行了精益，也不能长期持续下去，更谈不上精益文化的形成。
2、对精益生产的重视与推行需要自上而下，落地执行需要自下而上。公司高层重视，投入了相应的资源，有了推行的动力，那接下来就需要从基层开始，逐渐开展精益改善，从基层员工开始所有人学会精益工具的使用、利用精益工具改变工作方式、工作思路、转变意识，实现精益管理的落地。在内部落地阻力比较大时，可以考虑引入外部资源，但最终还是取决于高层对精益推行的重视程度。
3、有了高层领导的重视，从基层到中高层逐渐有了精益管理的意识，并掌握了具体精益工具方法的使用，接下来就需要从顶层设计，建立与公司发展战略相匹配的精益体系，如公司精益改善体系、精益人才培养体系、以及和人才培养相配套的精益人才职业规划及晋升等。只有将精益管理和企业的发展、人员管理相融合，才能形成适合公司的精益文化，最终建立适合企业自身的精益管理体系。