MES系统为工厂带来什么好处吗

MES是面向制造环节的新一代信息技术，它强调了制造计划的执行，并在管理层，执行层，控制层之间建立了关联线，提高了数据通讯能力，是面向车间管理非常重要的一个工业软件系统，那么，MES又能为制造企业带来怎样的好处呢？

一、对生产进度的控制
通过通过对生产资源的优化以及生产订单优先级的考虑，使生产安排更加合理，提高按时交货的能力，并通过简单快速的计划调整能力应对紧急插单。MES系统能够随时了解各产品的实际进度与预计完工时间，对交货期可以进行准确应答，大大降低了延误问题。

二、对生产节拍的控制
通过数据采集，准确分析实际生产过程中停机、废品、闲置等负面因素及相关原因，MES再可以借助分析结果，反向指导和督促各改进生产执行管理，定义合理生产节拍，提高产量。

三、对设备的控制
可以针对设备进行非常明确的定义和监控，并以此来量化标准生产，并通过合理的分配生产任务到设备，提高设备利用率，能够有效减少换模时间。同时MES能够对设备的停机原因进行分析，指导设备，维护活动的开展。实时监控设备状态，及时应对异常意外情况。

四、对物料的控制
MES中对于物料有着非常强的控制能力，能够精确地安排生产，并通过提取BOM，准确预知对原材料以及半成品的需求量，降低库存量。并根据精确生产安排与实际生产进度，模拟与预测原材料、半成品、产品库存量。

五、对人员的控制
MES系统排产可以根据人员的素质进行自动排产，在车间，工人是一线人员，对产成品的效率和质量，有着最直接的影响，可以根据计划结果准确统计对人员及素质的情况，同时数据采集准确评估人员绩效，实现人员的有效控制。

六、对质量的控制
MES能够记录各批废品数量及原因，记录产品生产各个环节的完整信息，包括所有设备、操作员工等，这能够为质量分析提供充分的线索与依据，实现完整的产品质量追溯。

随着市场竞争的激烈程度，对于产品的质量、成本等方面提出更高的要求，MES系统不仅可以改善车间管理流程，还可以很好的实现企业智能化升级，为打造企业核心竞争力起到关键作用。

MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控。

1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。

2、机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。

3、料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。

4、法：实现生产标准工艺指示。

5、环：实现质量管理闭环。

6、测：对最终产品质量进行把控。

从原材料的入库上架、生产计划排产、计划下发，到试制试装、加工、装配，到半成品、成品、返修，到下线、包装、发货，MES系统可监控生产全景。同时在生产过程中系统提供数据采集的功能，记录生产过程中设备、生产、质量、人员、报警等多项数据并用于最终产品形成数据包储存进系统中，用于后续的跟踪、查询和分析，从而提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

目前MES系统已经应用到生产的很多方面，智源MES也在这个应用的过程中不断的叠加总结，不断为企业带来价值。

1.生产管控方面，通过智能的生产控制，降低标准偏差，保证生产的连续稳定及联动处理及时性；

2.工艺优化方面，通过生产工艺优化，协同防错，可以最大的降低生产成本；

3.质量追溯方面，围绕产品谱系，构建生产过程数据质量的监测和分析，可实时把控质量精度，实现精准追溯；

4.资产管理方面，实时覆盖监控资产设备，保证资产设备可靠运行，降低停机检修。

大连豪森智源数据有限公司是豪森股份的子公司，是一家专业的智能制造软件产品及系统解决方案供应商。豪森智源旨在将豪森股份近20年来管理运营经验与数百家知名企业累计的管理真知，通过制造执行系统（MES）规划实施分享给国内快速成长的制造企业客户，帮助国内企业在中国本土实现智能制造转型升级，提升企业创新能力。

1、生产管理透明化，将各个工序的操作映射到系统中，只有满足条件产品才能往下流转
2、生产成本核算（原材料投入、成品产出、加工过程的损耗（人为损耗、必然损耗））
3、产品追踪，对异常品进行锁定，原料追溯到成品或者成品反追到原材料
4、工艺管控，根据产品型号设置工艺参数通过系统进行判定，消除人工操作误差
5、通过系统对数据统计分析，取消人工统计减少人工成本
6、对产品生产参数进行分析计算，SPC预警
7、工单生产进度、工序良率、设备产能、工序损耗等等进行分析汇总，为管理层提供实时准确的数据便于管理

1.优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。

2.加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。

3.提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。

4.为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。

5.实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。

6.最终可利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。

在竞争激烈的商业环境中，制造执行系统（MES）已成为工厂转型升级的关键。
MES不仅是一个技术平台，更是一种管理理念，它打通了生产现场的“任督二脉”，让工厂在智能化、精细化、高效化方面迈出了坚实的步伐。
MES通过实时数据采集和分析，让工厂管理层能够清晰地掌握生产现场的每一个细节。无论是设备的运行状态、产品的质量控制，还是生产计划的执行和员工的绩效考核，MES都提供了前所未有的清晰视图。。这种透明度不仅提高了决策效率，还减少了不必要的浪费，使工厂的运营更加精准高效。
随着MES的引入，工厂实现了从经验驱动到数据驱动的转型。借助大数据的分析和预测功能，工厂能够更精准地把握市场需求，优化生产计划，并提升生产的灵活性。这种灵活性是应对市场变化、满足客户需求的重要保障。
MES还促进了工厂内部的协同合作。通过统一的数据平台和规范的操作流程，MES打破了部门之间的信息壁垒，让生产、质量、物流等各个环节能够无缝对接。这种协同合作不仅提高了生产效率，还增强了团队凝聚力，为工厂的长期发展奠定了坚实基础。
在智能制造的新时代，MES系统将成为工厂转型升级的重要引擎，助力工厂在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现持续的创新与发展。