数控车床中，切削速度与进给速度之间的区别和联系是什么

数控车床中，切削速度与进给速度之间的区别和联系：

切削参数包括切削速度、进给量和切削深度三个要素，即切削运动参数的个数。

主运动的线速度称为切削速度，单位为米/分钟。其计算公式为：切削速度＝（3.14x待加工工件表面直径（毫米）×工件每分钟转数）除以1000

进给量：指工件每转一圈，刀具沿进给方向移动的距离（也称进给速度）。单位是（毫米/转）。

切削深度：被加工表面与被加工表面之间的垂直距离。单位毫米的计算公式为：切削深度（毫米）=机加工面（毫米）=减去机加工面（毫米）除以2（即每次刀具数量）。

例如：在车床上取直径为100毫米的轴，选择车床主轴转速300，请问此时切削速度是多少？

切削速度=（3.14x100x300）/1000=94.2m/min。

计算进给量和切削进给量的公式vf=n*f

vf=进给速度（mm/min）

N=转速

F=切削进给量（mm/rev）

切割线速度公式：V=Pi dn/1000

N=转速

d=mm（切割直径）

V=m/min

π=3.14

进给-粗糙度越大，进给效率越高，刀具磨损越小。因此，进给一般是定型的，进给是根据所需的粗糙度定型的。

扩展资料：

决定进给速度和切削进给量的因素：

1、刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。

2、工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。

3、刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。

4、切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。

参考资料来源：

百度百科-机床进给速度

你这说的Vc是切削线速度。
一般来说，当你想设定你选定了刀具也就是知道了刀具的Vc（一般刀具的包装或者样本上有推荐这个刀具的Vc，同样的刀具对不同的材质和工况会推荐不同的Vc），并且一选定刀具规格也就是知道了刀具的直径D，所以这时候你就能根据n=1000v/πD得出该情况下的转速n。
反之，当你知道一把刀具的转速n和刀具直径D之后，你就可以算出实际的Vc，去和推荐的或者经验的Vc比较，看是否合适。
进给速度是F，在车床上一般是用每转进给，也就是主轴每转一圈刀具前进多少，比如F=0.1mm/rev,是指主轴每转一圈刀具前进0.1mm。
切削速度和进给速度没有必然联系，但是切削速度和进给速度都和金属去除率成正比。
希望对你有用。

首先一点，切削速度不是机床主轴转速。它们之间的关系是：切削速度V=(3.14*刀具直径D*机床转速n)/1000,单位是 米/分钟。切削速度是指刀具切削刃上一点相对于工件的移动速度，切削刃上一点移动越快，切削速度越快。 进给速度是指工件在单位时间里相对于刀具切削刃的移动距离，相当于单位时间里刀具需要移动的距离，它们的关系是：进给速度Vf=机床转速n*刀具齿数Z*每齿切削深度fz,单位是 毫米/分钟。这两个参数的合理搭配对刀具的使用寿命和切削效果至管重要。

请问数控机床中切削速度和进给速度是什么关系？
切削速度转速与刀刃直径之间的关系，就是刀刃的线速度与材料的硬度强度之间的关系，也就是刀刃直径大转速则慢（刀刃所受的线速度没变，刀刃直径小于5mm三千转每分不是问题）；刀刃强度速度与材料的硬度强度之间的关系，当材料的硬度强度高时刀刃的线速度则低（转速放慢）（HRC50以上的一般不上三百转），当合金刀陶瓷刀等高强度则线速度可适当放大，陶瓷刀切削铁屑可见红但不能起火花。
切削进给速度是刀刃槽的排屑能力所决定，刀直径大刃槽的排屑能力强，进给速度则大，般进给速度看刀径，也有双刃（一般是四刃）刃槽的排屑能力强也可加大进给速度。

Vc=nπD/1000，这是切削速度，在一个点有有效，工件上的切点相对于刀或刀相对于工件的速度。，进给速度是走刀的速度，是刀的速度。