维护支撑过程中，对于设备必须按照什么进行维护作业

2025-03-04 12:43:35

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回答（1）：

要做好生产线岗位管理，首先必须认识到生产线岗位管；岗位管理，应从选人、育人、用人及留人等几个方面着；首先重在内部培养；其次要重视情感管理；第4章SMT生产线的工艺优化；4.1PCB印刷工艺控制；SMT生产技术的各个环节对产品性能都有直接影响，；锡膏方面：焊膏的活性可根据PCB表面清洁程度来决；模板方面：模板过厚会导致焊膏的脱模不良，且易造成；除以上这些之

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题。
要做好生产线岗位管理，首先必须认识到生产线岗位管理不只是人力资源部门的事，所有管理者，每个主管以至员工都应当承担岗位管理责任，并强调企业管理者应是岗位管理专家。
岗位管理，应从选人、育人、用人及留人等几个方面着手，逐步建立起完善的岗位管理体系。
首先重在内部培养。企业获取人才的途径有两种：外部挖掘和内部培养。外部挖掘的优点是能够保证企业及时获取所需要的人才，为企业带来活力相对成本较高。内部培养的优点是对员工有着一定的激励作用，所培训和提拔的员工对企业比较熟悉，管理成本相对较低。只有注重加强这方面的学习和研究，才能真正以最低的成本和最可行的途径为本企业的人才库不断输入新鲜血液。
其次要重视情感管理。情感管理是文化管理的主要内容，是一项重要的亲和工程。情感管理注重员工的内心世界，其核心是激发职工的正向情感，消除职工的消极情绪，通过情感的双向交流和沟通来实现有效的管理，从内心深处来激发每个员工的内在潜力、主动性和创造精神，使他们真正能做到心情舒畅、不遗余力地为企业开拓新的优良业绩。

第4章 SMT生产线的工艺优化
4.1 PCB印刷工艺控制
SMT生产技术的各个环节对产品性能都有直接影响，而印刷质量的控制是非常关键的环节之一。其控制直接影响着组装板的质量。例如：
锡膏方面：焊膏的活性可根据PCB表面清洁程度来决定，一般采用RMA级，必要时采用RA级：根据不同的涂覆方法选用不同粘度的焊膏；精细间距印刷时选用球形细颗粒焊膏；双面焊接时，第一面采用高熔点焊膏，第二面采用低熔点焊膏，保证两者相差30-40℃，以防止第一面已焊元器件脱落……
模板方面：模板过厚会导致焊膏的脱模不良，且易造成焊点桥接；过薄，则很难满足粗细间距混装的组装板的要求……
除以上这些之外可以通过锡膏的特性控制、模板设计制造控制、以及印刷设备工艺参数的优化设定等方面对焊膏印刷质量的控制可以起到较好的效果

4.2元件贴装工艺控制
元器件贴装的控制是SMT生产控制不可忽视的环节，首先保证贴装质量的三要素：a 元件正确；b 位臵准确；c 压力（贴片高度）合适。
元件贴装工艺的控制可以从以下这些方面着手：
1. 编程优化，例如优化原则为换吸嘴的次数最少；拾片、贴片路径最短；多头贴装机还应考虑每次同时拾片数量最多；
2. 制作MARK和元器件图像；
3. 贴装前准备；
4. 安全检查，安全操作；
5. 供料器使用；
6. 操作规范；
7.首件确认等环节
除以上这些方面一些特殊的工艺也可以达到贴装控制的目的，例如局部Mark点的设臵可以确保贴装的质量。贴片机工艺控制需要丰富的操作经验和钻研精神，这是一个长期实践的过程。

4.3回流焊接工艺控制
回流焊接工艺的控制同样是SMT工艺控制的重要过程，不论我们采用什么焊接技术，都应该保证满足焊接的基本要求，这样才能确保有好的焊接结果。高质量的焊接应具备以下5项基本要求:
1．适当的热量;
2．良好的润湿；
3．适当的焊点大小和形状；
4．受控的锡流方向；
5．焊接过程中焊接面不移动。
在回流焊接工艺中，除了以上通用焊接条件外，还有特别的一点，就是必须把经过印刷工艺后没有作用的锡膏中的化学成分及时挥发处理。
回流焊接事实上是包括了升温、恒温、助焊、焊接、和冷却5个工序的一套工艺。如果忽略了这个重要环节，对于我们解决工艺问题可能造成混乱或错误的决策。
要确保有良好的回流焊接工艺，应该有以下的做法：
1．了解您PCBA上的质量和焊接要求，例如最高温度要求和最需要在寿命上得到照顾的焊点和器件；
2．了解PCBA上的焊接难点，例如锡膏印刷大于焊盘的部分，间距特小的部分等等；
3．找出PCBA上最热和最冷的点，并在点上焊接测温热耦；
4．决定其他必需接热耦测温的地方，例如BGA封装和底部焊点，热敏感器件本体等等；
5．设臵初始参数，并和工艺规范比较以及调整；
6．对焊接后的PCB在显微镜下进行仔细观察，观察焊点形状和表面状况、润湿程度、锡流方向、残留物和PCBA上的焊球等等。针对故障模式分析，再针对其机理配合上下温区控制进行调整。目的是要使设臵的工艺最稳定以及风险最小。调整时一并考虑炉子负荷问题以及生产线速度问题，以便在质量和产量上得到较好的平衡。

第5章 SMT生产线的系统维护
5.1 SMT相关设备维护
设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率,保障生产的顺利进行。
首先操作人员和维（检）修人员应提高认识、端正态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好SMT的相关设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，确保在用设备的性能处于较好的状态。
其次操作人员对所使用的设备，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自己操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装臵不符合规定应立即上报。
再次操作人员，必须做好下列各项主要工作：
1. 正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，
使用过程中规范操作。
2. 精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、
比）。
3. 认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。
4. 经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门
窗玻璃净。
5. 搞好设备润滑。严格执行设备润滑管理制度，坚持“五定”原则（五定：
定点、定时、定质、定量、定人）

5.2 SMT系统维护设计
系统维护为了提高企业的生产能力和生产效率，是指对既安装的设备体系进行设备相关检查、使用规划、、制造控制、运转维护、维修保养、系统改造、改装直至报废的全过程所进行的工程技术维护。设备从安装到报废需对其进行全面、科学地维护管理，才能让其发挥最大的使用价值。可能设备体系会存在先天的设计不足的问题但是设备体系的后天系统维护可以做到取长补短的效果。设备系统维护是设备全过程管理中持续时间最长、内容极为繁重的管理。
其中设备的维护是系统维护最主要的环节。设备维护保养分两个层次，一是设备的日常维护保养，二是设备的定期维护保养。

第6章 SMT生产线的综合管理
6.1 SMT生产线产能控制
对于SET生产线产能效率的提高来说，科学的管理和先进的生产理念是非常值得我们注意的。SMT生产线要达到最大的产量，必须要考虑生产线的效率。贴片机是SMT生产线中的关键设备，因此提高贴片机的生产效率具有十分重要的意义。下面以优化贴装为例分析SMT生产线的产能优化。
通常一条SMT生产线贴片环节由一台高速贴片机和一台高精度多功能贴片机组成，当两台贴片机生产时间相等且最小时，则整条生产线发挥出了最大产能。这一种理想状态，会受很多因素影响。我们的目标尽可能使用人工干预的方式合理分配元件，实现两台机器间的平衡。例如：
1. 尽量不要将降速的元件分配到高速贴装机上，避免由于少数几个元件导
致整体降速，影响生产效率。
2. 根据每台贴片机能贴装的元件类型进行分配。
3. 尽量不换吸嘴和少换吸嘴。
4. 元件较多的Feeder离PCB最近，减少吸嘴移动行程。
5. 尽量实现同时吸取，缩短吸取时间，提高生产效率。
6. 优化元器件的识别方式提高元件识别效率。
7. 每个循环尽量满负荷，减少吸取次数。
8. 在一个循环过程中，尽量只从正面或后面的料站上取料，以减少贴装头
移动距离。

除上诉方式外SMT生产线的产能优化还会受到其他许多方面的影响，下面是影响产能效率的因素：

提高SMT生产线的产能效率不仅需要我们合理的使用设备、优化方案还需实施严格有效的管理措施、良好的设备监控及维护，更需要不断的积累经验在SMT产能优化上多下功夫。如果管理与使用得法，并注意在上面提到的几个方面认真分析，充分挖掘SMT生产线的生产潜力，提高生产效率还是有章可循的。

6.1 SMT生产线动态管理
SMT是一个系统工程，它涉及元器件及其封装和编带形式、PCB、材料及辅料、设计、制造技术和生产工艺、设备及备件、工装、检测和管理等多种要素，是一项综合性生产技术，只偏重某一环节或某几个环节，都不能实现真正意义上的良好运行。

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