简述SMT的工艺流程

一、SMT工艺流程------单面组装工艺来料检测　-->　丝印焊膏（点贴片胶）-->　贴片　-->　烘干（固化）　-->　回流焊接　-->　清洗　-->　检测　-->　返修　二、SMT工艺流程------单面混装工艺来料检测　-->　PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）-->　贴片　-->　烘干（固化）-->　回流焊接　-->　清洗　-->　插件　-->　波峰焊　-->　清洗　-->检测　-->　返修　三、SMT工艺流程------双面组装工艺A：来料检测　-->　PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）　-->　贴片　-->　烘干（固化）　-->　A面回流焊接　-->　清洗　-->翻板　-->　PCB的B面丝印焊膏（点贴片胶）　-->　贴片　-->　烘干　-->回流焊接（最好仅对B面　-->　清洗　-->　检测　-->返修）此工艺适用于在PCB两面均贴装有PLCC等较大的SMD时采用。　B：来料检测　-->　PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）　-->　贴片　-->　烘干（固化）　-->　A面回流焊接　-->　清洗　-->　翻板　-->　PCB的B面点贴片胶　-->　贴片　-->　固化　-->　B面波峰焊　-->　清洗　-->　检测　-->　返修）此工艺适用于在PCB的A面回流焊，B面波峰焊。在PCB的B面组装的SMD中，只有SOT或SOIC（28）引脚以下时，宜采用此工艺。　四、SMT工艺流程------双面混装工艺A：来料检测　-->　PCB的B面点贴片胶　-->　贴片　-->　固化　-->　翻板　-->　PCB的A面插件　-->　波峰焊　-->　清洗　-->　检测　-->　返修先贴后插，适用于SMD元件多于分离元件的情况　B：来料检测　-->　PCB的A面插件（引脚打弯）　-->　翻板　-->PCB的B面点贴片胶　-->　贴片　-->　固化　-->　翻板　-->　波峰焊　-->　清洗-->　检测　-->　返修

SMT是表面贴装工艺(Surface Mount Technology)的缩写，是一种电子元器件安装技术。以下是一般的SMT工艺流程：
1. 印刷：将焊膏印刷到PCB板上。
2. 贴装：将元器件贴到焊膏上。
3. 焊接：将元器件固定在PCB板上，通过加热使焊膏熔化，使元器件与PCB板焊接在一起。
4. 检查：使用自动化设备和工人进行检查，以确保元器件被正确安装并已焊接在正确的位置上。
5. 测试：将PCB板连接到设备中进行测试，以确保电路板的功能正常。
6. 组装：将PCB板安装到机箱或机器中，并与其他部件组装在一起。
这是一个基本的SMT工艺流程，具体的实现细节可以因不同的生产制造商或具体产品而异。

送板机 → 印刷机 → 点胶机→高速机→泛用机→REFLOW <背板>→收板机<正板> →送板机→印刷机→高速机 →泛用机→REFLOW→收板机

单面组装工艺的流程是：来料检测 --> 丝印焊膏（点贴片胶）--> 贴片 --> 烘干（固化） --> 回流焊接 --> 清洗 --> 检测 --> 返修 。