冷缩电缆接头和热缩的区别

2024-11-08 00:17:55

推荐回答（5个）

回答（1）：

沃园冷缩电缆接头和热缩最大的区别就是使用方法不同:一个是加热一个不需要加热使用的,热缩是通过热风枪或者火焰喷枪及其他加热设备加热使用，收缩包覆收缩物体起到绝缘、密封、防水等效果，用途较广，冷缩电缆附件相对于热缩来说就是不需要加热也能起到密封绝缘防护的作用，在使用时套在包覆物位置，只需要轻轻抽拉掉里面的支撑条就可以迅速收缩，安装方便，无须动火，恒久收缩，密封等耐老化腐蚀性能更强。

回答（2）：

【1】密封
分电缆头都是安装在户外架空、直埋等环境里，因此，防水。防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一，也就需要考虑其密封性能和方法。目前国内、国外首选的方法就是使用有高弹性的密封胶、其工艺简单性能可靠也使他成为使用的主流，但是使用这种胶要特别考虑胶的性能，因为密封胶的性能直接影响到接头处的密封性能，要想选择一种既能和电缆体表面还能和附件材料表面粘结的很牢固的胶，同时还要满足不同的温度变化环境里都能完美使用的胶是什么困难且重要的。
而冷缩产品实际上就是弹性电缆附件，也就是说利用硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张放入支撑条。到现场套入指定位置，抽掉支撑条使其自然收缩。这种结束就是冷收缩技术。这种附件就是冷缩的电缆附件，因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”，可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩之间产生的空隙，造成击穿事故，而热缩产品最大的缺点就是本身的弹性不能完全满足与电缆同呼吸，所以冷缩产品用于温差大，受气候环境影响大的地域使用是最佳选择。
【2】绝缘
电缆头的绝缘要求是满足相与相之间的绝缘盒相对地之间的两大绝缘。
相对相的绝缘的硅橡胶式、热缩材料的两种绝缘材料，通常绝缘性能还要根据材料的单位绝缘指标结合材料的厚度来满足要求。全冷缩附件其性能指数是24kv/mm设计运行厚度应满足12mm，可经得起雷电冲击和过电压的考验。热缩附件是多种复合材料混合而成，经过辐照加工具有热收缩功能，其单位绝缘指数喂1.8~2.0kv/mm，因此设计厚度要比硅橡胶材料相对厚3~4mm，即：15~16mm，才可达到运行要求。
相对地的绝缘是防止电荷由于高电位往低电位爬的安全距离。冷缩管硅橡胶材料具有良好的弹性，只要设计合理，其强大的回弹性即有足够的抱紧力，无论环境发生热胀冷缩，都保证紧紧包着电缆被包的部位。这样就防止水与潮气的吸入，安全的内爬距离就得到很好的保证。热缩附件只有在安装时，温度才够满足他的收缩条件，当温度低时，由于电缆的热膨胀系数与热缩材料的膨胀系数不同，就有可能产生脱层，因此出现裂缝，这样水和潮气就会子啊呼吸作用下进入，从而破坏系统的绝缘。由于没有硅橡胶那样的弹性，所以也会给安全带来影响，这个就是热缩产品相对冷缩产品的弱点。
【3】电场
冷缩附件在电场处理是应用几何法，通过应力锥改变电场分布的，是用一定几何形状和精确的R角度来解决的，这种方法比较容易控制和检验。在工厂就可以确保和实现。而热缩附件的电厂处理方法是用线性参数改变电场的分布，必须依靠两个重要参数：a体积电阻、b介电常数，由于其生产工艺复杂，受环境因素变化大，所以难以控制参数的稳定，因此对质量的稳定性就会产生影响。
更具以上的分析，冷缩管和热缩管具有本质上的区别。但只要在正常的条件运行都可符合安全的要求，但随着环境的变化，冷缩管与热缩管相比都有不可比拟的差异和优势；此外冷缩管是用特殊模具制成，安装完成后的形状十分美观，安装施工速度迅速；节省时间；抗污染等优点。

回答（3）：

热缩头是指的电缆头的组件是热缩管（管子材料是聚乙烯的，施工时需要动火），冷缩头是指的电缆头的组件是冷缩管（管子是硅橡胶的，内有支撑筒，拉掉支撑筒就会恢复原挤出或注塑半成品的直径，施工不用动火）
热缩电缆头用了三四十年了，价格越来越低，所以一些厂家就仿照3M开发了冷缩电缆头，不过冷缩头最近几年价格也跌的快，以后还会有其他产品替代的。
目前1KV电缆头以热缩为主；10KV电缆头热缩与冷缩对半；35kV，冷缩头占优。

回答（4）：

冷缩电缆终端头是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条(支撑物)，压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。

回答（5）：

1、材料电气性能优良。冷缩式电缆附件所采用的材料为硅橡胶,具有极高的弹性、良好的绝缘性能、抗漏电痕、憎水性、耐气候性、耐紫外老化。
热缩式电缆附件所采用的材料为橡塑复合材料(聚合物),材料本身没有弹性,只有“弹性记忆”功能。
2、电应力控制单元性能稳定。冷缩式电缆附件的电应力控制单元为几何型:即应力锥,它是依靠几何曲线来改善电场畸变,其形状在公司已成型好,故电应力控制单元性能稳定。
热缩式电缆附件电应力控制单元为参数型,即电应力控制单元是采用高介电常数和体积电阻率介于绝缘材料和半导电材料之间的材料成型而成,这种材料的特殊参数很难控制且在成型及施工过程中容易发生改变,导致电应力控制单元性能不稳定。
3、结构型式更加理想。冷缩式电缆附件的应力锥与绝缘部分经高温、高压成型工艺在工厂内预制成一整体,安装时只需将附件套装在已处理好的电缆上即可,其产品质量在工厂内能得到控制,现场安装工作量少。
热缩式电缆附件,其结构为管材:应力管、内外绝缘管、半导电管重叠而成,各种管材之间难免存在微小的气隙,尤其是中间接头其局部放电性能很难保证。
4、安装更加方便:无需动火。由于结构型式的限制,在某些忌火的场合,热缩式电缆附件不适用;而冷缩式电缆附件不受此限制,安装时无需动火及其他特殊工具,只需将主体内的骨架抽出或用手将主体套入即可。
5、界面特性良好。冷缩式电缆附件所用的材料为高弹性硅橡胶,附件为一弹性体,安装后附件始终紧紧箍在电缆上,与电缆成为一体,同时对界面有较大的压力,具有良好的界面特性,局部放电性能很好。
由于热缩式电缆附件的材料加热后,常温下没有弹性,在安装就位后,电缆的弯曲揉动会造成热缩附件与电缆之间脱开;电缆运行过程中、周围环境温度的变化,也将会使热缩附件与电缆之间产生间隙,从而将造成附件与电缆之间的界面性能差,使实际运行中局部放电性能很差,尤其是35kV电压等级,更是如此。
6、密封性能可靠。冷缩式电缆附件的因其材料为高弹性硅橡胶材料,安装后附件与电缆成为一体,当电缆因温度产生热胀冷缩现象时,附件也将随之热胀冷缩,始终箍紧在电缆上,密封性能优良。
热缩式电缆附件的密封主要靠热熔胶和收缩压紧应力来实现。热缩附件安装后,当温度下降时,电缆随之收缩(热胀冷缩),而已收缩好的热缩部件结构稳定,不再具有弹性,故对电缆失去弹性压紧力,密封全靠密封胶,密封性能不可靠。
7、材料及制作成本比较。国产冷缩式中间头(户外)的材料成本是热缩式的6-7倍,材料价格约6500元(规格不同有些差别);国产热缩式终端头(户外)的材料价格是热缩式的4-5倍,材料价格约3000元(规格不同有些差别)。其它消耗性材料相差不大。制作成本(即制作所用人工费用)冷缩头略大于热缩头的制作成本。

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