拉拔加工是金属加工中压力加工方法之一，在拉力作用下，使截面积较大的金属材料通过拉丝模孔，获得需要的截面形状和尺寸。与其他压力加工工艺相比，拉拔加工工艺具有成品尺寸高精度，操作简单，适应性强等优势，但金属拉拔也会常见一些缺陷。选择一款良好的拉拔油固然重要，但是了解这些缺陷并避免，也是重中之重。
由拉拔加工工艺、拉拔设备或操作不当造成的丝材常见缺陷有以下几种：
1、内裂
拉拔加工过程中金属变形不均匀，心部承受的拉应力最大，中间层次之，表面最小。如果模具工作区角度过大或润滑不良，表层与心部承受的拉应力差距将进一步增大。另一方面，线材心部组织结构难免存在疏松、空穴或夹杂等个别缺陷。加之拉拔总减面率或道次减面率偏大，丝材剩余塑性不足。三个因素，造成丝材芯部出现内裂。
分析认为：润滑不良导致摩擦力加大，同时难变形钢丝过度拉拔也是该类问题出现的原因。
2、应力裂纹
冷拉丝材表层受内层的膨胀力作用，产生圆周向拉应力。拉应力下金属材料在腐蚀气氛下极易形成应力腐蚀开裂。
分析认为：线材塑性不足、过度拉拔会产生应力裂纹。同时热处理工艺不当，也会造成应力开裂。
3、扭曲
冷拉丝材在拉拔力消失后存在着长度缩短的趋势，如果丝材四周变形程度不均，弹性后效作用必然使盘卷丝材产生扭曲。
分析认为：产生扭曲的根本原因是拉拔方向与模孔轴心未重合，造成线材变形。
4、拉拔断裂。
分析认为：模孔内表面不完善、线材与模具接触摩擦力增大，表面处理不彻底等。对于直径大于1.5mm的钢丝引发拉拔断裂的主要原因是低倍缺陷，对直径0.1——1.5mm丝引发拉拔断裂的主要原因是显微缺陷。对于直径小于0.10，钢中不允许有粗系非金属夹杂物。
控制措施是：提高冶炼水平，冶炼采用真空自耗、电渣重熔等。
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