薄壁不锈钢管切管方法比较
不锈钢虽为难削材料,但其特性并非十分坚固并有粘性,主要是其切屑容易黏住刀具,因此归为难削材。下面列举了常见的钢管切割方法,供您参考,根据自己的实际情况做出最适合您的选择。
1 火焰切割 使用气割基本行不通。,管子端口肯定变色、铬镍不锈钢、铝及铝合金等材料的氧化物熔点均高于材料本身的熔点,因而不能用氧气切割的方法进行切割。
工作效率★☆☆☆☆
管口质量★☆☆☆☆
推荐指数★☆☆☆☆
2 碳弧气刨 碳弧气刨是指使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化,并用压缩空气将其吹掉,实现在金属表面上加工沟槽的方法。碳弧有烟雾、粉尘污染和弧光辐射。内壁附有大量熔融冷却后金属残渣,清除困难。
工作效率★★☆☆☆
管口质量★★☆☆☆
推荐指数★☆☆☆☆
3 线切割 使用线切割快走丝,能够满足切口质量要求。但是要注意管端线切割后会变颜色,需要打磨抛光处理。速度慢的难以忍受,生产量小的可以考虑,外协加工,不用投资。速度慢,批量小。
工作效率★☆☆☆☆
管口质量★★★★★
推荐指数★☆☆☆☆
4 砂轮片切割机(配合全自动钢管端面毛刺清除机) 该来说用普通的砂轮切割机切割后留有毛边,和挂口飞边,配合使用全自动不锈钢管端毛刺清除机使用,能达到非常好的使用效果,成本低廉。砂轮片,只是消耗有点大,适合量少的时候。
工作效率★★★☆☆
管口质量★★★☆☆
推荐指数★★★☆☆
5 自动仪表车床 仪表车床针对切割非常薄壁的不锈钢管(壁厚0.3~0.4mm),推荐使用质优的白钢或锋钢刀具,虽然购买成本较高,但是比较耐用,切面很平整。这种方式自动化程度低,劳动强度大。经过自动化改装仪表车床或者自动车床的效率大大提高,但是六米长的钢管的高速旋转问题,会损坏薄壁钢管。
工作效率★★★☆☆
管口质量★★★☆☆
推荐指数★★★☆☆
6 自动钢管旋切机 类似自动仪表车床,但使刀具旋转并进给,管材不动,解决了超长度钢管旋转带来的不便。可采用两把刀同时加工的切削方式,可以实现一把刀切断,同时另一把刀修正钢管断面。加工效率高, 采用硬质合金刀具,磨刀十分方便,在普通砂轮机上即可磨刀,刀具耐用度高。自动实现对钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开等功能,并自动循环。
工作效率★★★☆☆
管口质量★★★★☆
推荐指数★★★★★
7 金属圆盘锯 切口好,能实现多根同时切割,但切屑容易黏住刀具,使用镀铬或氮化处理的锯片来进行切割,不要使用镀钛锯片工具,因为很多的厂家为了获得高额利润,常以材质较差的锯片来做蒸镀,使得用切割后的不锈钢管遇热出现变形的现象。刀具要不断的刃磨,需配备专用磨刀机。在工作时稍有不慎,锯片会崩裂。锯片使用成本相当高昂。物美价廉的的刀具踪影难觅,买锯片时总是假货漫天飞。
工作效率★★☆☆☆
管口质量★★★★☆
推荐指数★★★☆☆
8 滚刀无屑切管机 自动滚刀切管机只有圆周的刃口,没有锯齿。一边转动一边向里进给,切口平整光滑,无铁屑,没有毛刺,内壁略微收口。加上特殊工装,收口现象能极大改观,设备造价低,适合中小企业最合适的选择。切割壁厚0.3毫米的不锈钢管,在将要切断的瞬间,会产生撕裂现象,管口会严重变形,如果加上特殊装置,得以彻底解决。
工作效率★★★★☆
管口质量★★★★☆
推荐指数★★★★★
9 等离子切割 自动等离子切割机,速度快,但内壁附有大量熔融冷却后金属残渣,清理起来很麻烦。等离子大多数切割都要发热,所以管子端口肯定变色,参数调整比较困难,容易造成恶劣的切口质量。
工作效率★★★★★
管口质量★★☆☆☆
推荐指数★★☆☆☆
10 水刀 水刀切割质量好,但是设备价格昂贵,使用电费耗材等成本较高,水刀切割不锈钢并不是最理想的,因为不锈钢比较粘。
工作效率★★★★★
管口质量★★★★★
推荐指数★★★☆☆
11 激光 速度快,质量好,设备价格昂贵,适合规模大资金充裕的企业,等您企业最大做强时,必选装备之一。
工作效率★★★★★
管口质量★★★★★
推荐指数★★★☆☆
如果你真的要求一次完成,其实没什么好工具了。大多数切割都要发热,所以,管子端口肯定变色。其实,变色后做下简单抛光也是很方便的,
如果你一定要避免变色,只好水刀,但是,水刀切割不锈钢并不是最理想的,因为不锈钢比较粘。好在壁厚还不算厚。
线切割不要考虑,成本 工效都划不来。
无毛刺很容易做到,垂直也没问题,这都是装夹的问题。
仅供参考。过两天还来看看,有没有更好的答案,也学学。
谢谢你提问啊。
108直径壁厚1.3的不锈钢焊管很好切啊,大批量的话用全自动切管机就好了,毛刺很小(具体看你要求了)、不变色、切割方式比较简单,投资成本也就10几20万。
成本最低也能满足要求的,就只有专用切割刀了,只要几百块钱,但是唯一的缺点是慢,且是用动的,累!不会变色,也没有毛刺(管内部可能会产生)外部是一自然导圆角,也是垂直的,简单易用,投资成本低。
你可以在切割台上装锯片,如果管已经抛光好了只能用平口机试下!或者线割