加工中心的攻丝程序怎么用，FANUC系统，在线等谢谢

2024-10-28 08:38:06

推荐回答（5个）

回答（1）：

第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84R3.Z-15.F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。

第二步：使用G84+M29钢性攻丝，M16螺纹（牙距2mm），完成操作。

手工编程优缺点：

优点:主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。

缺点:对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。

扩展资料

加工中心是带刀库的数控铣床，是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，加工中心为了满足设计、制造、维修需要使用数控程序，在输入代码、坐标系统，加工指令、辅助功能及程序格式等方面。

目前国际上已经形成了两种通用的标准，即国际标准化组织(ISO)标准和美国电子工业学会(EIA)标准。数控加工程序是由各种功能字按照规定的格式组成的。正确地理解各个功能字的含义，恰当的使用各种功能字，按规定的程序指令编写程序，是编好数控加工程序的关键。

回答（2）：

FANUC_刚性攻丝功能

微智造机加圈
2020-08-07
概要在刚性攻丝时，主轴旋转一转所对应钻孔轴的进给量必须和攻丝的螺距相等,即必须满足如下的条件:

P= F/S,

P:攻丝的螺距(mm)

F:钻孔轴的进给量(mm/min)

S:主轴的速度(rpm)

在攻丝循环时G74/G84 (M系列，G84/C88 (T系列，主轴的旋转种轴的进给量是分别控制的,主轴和进给轴的加减速也是独立处理的，所以不能够严格地满足以上的条件,特别是攻丝到达孔的底部时，主轴和进给轴减速到停止,之后又加速反向旋转过程时，满足以上的条件将更加困难。所以，-般情况下，攻丝是通过在刀套内安装柔性弹簧补偿进给轴的进给来改善攻丝的精度的。而刚性攻丝循环时，主轴的旋转和进给轴的进给之间总是保持同步。也就是说，在刚性攻丝时,主轴的旋转不仅要实现速度控制,而且要实行位置的控制。

主轴的旋转和钻孔轴的进给要实现直线插补，在孔底加工时的加减速仍要满足以下的条件以提高刚性攻丝的精度。

P= F/S

攻丝的螺距可以直接指定。刚性攻丝可以通过以下的任何一种指令完成:_M29S_____ 刚性攻丝指令在G74/G84 (M series)或G84/G88 (T series)之前指定_M29 S_____刚性攻丝指令与攻丝指令G74/G84(M series)或G84/G88 (T series)在同一-程序段_G74/G84 (M series)或G84/G88 (T series) 作为刚性攻丝指令(使用G74/G84 (G84/G88)作为刚性攻丝指令,还是作为普通的攻丝指令可通过参数指定)

G84X_ Y_ Z_ _R_ P_ F_ _K _;为标准攻丝病环指令

G74X_ Y_ Z_ R_ P. F_ _K _;为反螺纹攻丝循环摺令

)信号的意义

1) 刚性攻丝信号RGTAP <输入信号>

2)主轴旋转方向信号RGSPM, RGSPP

3)刚性攻丝处理中信号RTAP

4) 齿轮选择信号GR3O，GR2O，GR1O

5)齿轮选择信号GR2，GR1

6) 齿轮选择信号GR21 (T系列)

7)刚性攻丝主轴选择信号(RGTSP2， RGTSP1)

.刚性攻丝控制的时序由于各种机床的结构和编程方法的不同，所以指令刚性攻丝方式和实现刚性攻丝的时序也不相同，总体上可以分为如下几种情况:

回答（3）：

加Q肯定是可以的

在参数5200#5设1

然后看下5213参数设为一个合适值

如图的话，5200#5设1是每次回退时退至R点，5213是设定图上的d值

回答（4）：

可以加个Q和钻孔一样的,
钻一定深度,回退一点继续攻,要注意的是转速进给的比例别错.
看看参数5213的值加大

回答（5）：

我告诉你个方法，就是买进口丝攻，30深算什么，我们100多深的牙还攻呢！要加Q的，攻的过程中需要回一下利于断削，另外要加植物油和用气枪吹铁削，下次我用手机拍段我们加工时的视频给你看看，最后祝你好运