生产不锈钢焊管需要注意什么？

1、荒管(管坯)：
生产所用的不锈钢管坯原料称之为荒管。
2、切管：
生产不锈钢管时需将头、尾切除，包括投料时对荒管两头的平头、中间品的切断及成品定切。在切钢管时会产生钢管的废料。
3、酸洗、去油：
对不锈钢管表面因高温加热后产生的氧化铁皮进行去除，从而达到生产钢管的要求及成品要求。工程用酸为混酸(HNO3+HF)。
4、检验修磨：
对不锈钢无缝钢管的缺陷进行检查修磨，把不利的缺陷清除干净。
5、冷拔(轧)：
对不锈钢管进行变形达到所需要的规格，生产不同规格的不锈钢管需经过多道次来回的酸洗、固溶处理。
6、固溶：
不锈钢无缝管经过冷拔(轧)后产生了金属加工硬化。为了消除加工硬化便于再加工，因此，要经过固溶处理将其破碎的晶粒恢复。同时，也是对成品不锈钢管的机械性能予以保证。
7、矫直：
经固溶(退火)处理后的不锈钢管因热变形产生不锈钢管弯曲，为达到不锈钢管出厂直度标准要将不锈钢管调直。
8、润滑：
不锈钢管在冷拔加工前，为了在变形过程中不锈钢管金属与拔管模金属不直接产生摩擦，因而在钢管的内外表面涂上一层由高温纳基脂+石灰配制而成的润滑剂经烘干，以形成一层隔离层。

不锈钢焊管在生产过程中需要注意的问题：

1、不锈钢焊管设备管子的伸长量通常在4-5mm左右，否则会造成缺陷，这点是比较重要的。

2、不锈钢管材和管板要打磨出光泽。

3、不锈钢焊管设备清洁度要求也较高，否则会出现气孔，影响焊接质量。

4、在焊接不锈钢管时，应保持钢带表面的干净，避免有碎屑影响不锈钢管表面的质量。

5、对每支不锈钢焊管进行涡流探伤、气密试验的打压。首件三检，每小时扩口。避免生产的不锈钢焊管出现问题。