节能灯镇流器原理如下图，工作回路由左至右解释:
1.交流市电输入经桥式整流（4个1N4007二极管或一个桥堆），由一个电解电容
滤波整平脉波。
2.由两只NPN功率三级管利用磁环变压器做自激振荡兼开关管，用一只触发二极
管引发振荡。
3.以另一个独立电感线圈做输出限流，保障荧光灯管工作电流稳定。
4.荧光管灯丝经薄膜电容串联，电源开启时，主电流会通过灯丝加热产生游离电
子促使荧光灯管导通。荧光灯管导通后两灯丝之间电压减低，主电流大部分会
流入灯管，灯丝电流减少。
最原始的原理如下：
组成：镇流器、启辉器（两端并有涤纶电容）、灯管
原理：在220V电压下，灯管是不能被点亮的（启动电压至少400V），通电后，启辉器触电受热断开，这时会在镇流器两端形成200V左右电压，与220v电源串联，总电压420V左右，足以点亮灯管。
8793A/8793/8796型电子镇流器、节能灯电参数测量仪
8793/8793A技术指标
测 量 参 数 测 量 范 围 测 量 误 差 分 辨 率
电压 5～125V/500V ±(0.25%读数＋0.25%量程) 0.1V
电流(8793) 0.01～1.25/5/20A ＜2A 0.001A
≥2A 0.01A
电流(8793A) 5～600mA 0.1mA
功率 U×I 功率因数＝1.0：±(0.25%读数＋0.25%量程)
功率因数＝0.5：±(0.5%读数＋0.5%量程) ＜200W 0.1W
≥200W 1W
功率因数 0.200～1.000 ±0.02 0.001
频率 45～65Hz ±0.2Hz 0.1Hz
8796技术指标
测量参数 测 量 范 围 精度
电压 5～300V ±(0.5%读数＋0.5%量程)
电流 电流 0.02～1.0A rms A(peak)：(0.05～1.5A)
启动时间 0～2.5s ±10ms
频率 1.0～100kHz ±10Hz
电子镇流器电感计算和谐振电容计算!
供电电压DC:400V
功率:40W
频率:40KHz
管压:115V
计算:限流电感,和谐振电容?
有效电压值=400V -115V=285V
电感压降=285-115=120V
电感感抗Zl=120V/(40W/115V)=482.425欧
电感量L=Zl/(2*pi*f)=482.425/(2*3.14*40000)=0.00192H =1.92mH
谐振公式 f = 1/(2*pi*根号(LC))
C = 1/(平方(2*Pi*f) *L)
C = 1/(2*3.14*40000)*(2*3.14*40000)*0.00192
= 0.0000000082539F
= 8.3nF
节能灯调试方法
一、初入门者从事节能灯的调试工作需要具备一些什么样的要素呢？
首先要熟悉电路，尤其是各元件的性能，在什么位置，起什么作用，要有最基本的了解；其次，最好能够具备有一定的实践经验，至少会用电烙铁，会看仪表读数；再次，需要具备有较强的动脑和动手能力。这样哪怕你是一个门外汉，只要你肯学，逐渐积累，也没有调试不好的灯。
二、节能灯的调试过程中需要用到一些什么样的仪器呢？
一是标准电源，能将电压从0V调至300V，能在50HZ和60HZ之间切换频率，有短路漏电保护，防止人触电。二是万用表、电子镇流器综合测试仪或输入输出测试仪，以便测定电压，电流和镇流器相关的其他参数数据。三是数字或指针温度显示仪一个，用来测量三极管及其他各元件的温度情况。四是示波器一台，用来测试三极管各极的工作波形。
三、节能灯调试的实际操作过程中，需要做好什么样的调试准备工作呢？
一、在220V电压下，记下灯的输入及输出的参数，便于随时比对。二、测试灯的启动情况，测试方法为,先将灯的电压调到0V，然后开通灯的电源，从0V开始上调电压，灯完全点亮时的电压即为最低启动电压。三、测试灯在170V，220V，260V工作5分钟后的损耗及三极管温升情况。俗话说，好记性不如烂笔头，这里值得提醒的是请记录好各个测试段的参数于笔记本上，也可在电脑上设计相关的表格记录，便于下次调灯时翻阅，少走弯路。
四、电路调试中的有关注意事项？
进行电路调试时，为了更好的把握各元件特性及相匹配性，应遵循由浅入深的规则。（1）先做大体调整，大方向的初步调试，先把常压损耗，常压三极管温升降下来。（2）再进行细致全面的综合调试，主要调试高、低、常压的电路损耗及三极管温升。（3）最后做一次微调，产品功率不符合要求的需要进行调整，产品某些参数不符合标准要求的需要进行调整（这里的标准指国家标准），某些元件参数适当减小（如三极管芯片面积，电感铜线线径），以达到降低成本的目的。
1.亮灯。确认没有用错元件，确认灯是亮的，这是调试的第一步，如果灯都不亮，后面调试也就无从谈起。
2.在灯亮的前提下，用调压器逐渐从0V加压到220V（注意不是直接接通220V电压，因为电路正在初调阶段，如果直接加入220V电压，可能会使电路参数不匹配，导致烧坏），观察灯的启动情况，记录灯的启动电压。
3.在进行上边第2项实验时，要密切注视三极管的温度变化情况，这就是测温。初调过程，温度要求是在220V电压的情况下，三极管温升不超过20℃为准。
五、经过初调，就是综合调试了具体阐述一下？
经过初调，在220V的标准电压下，启辉、三极管温升等主要参数达到基本要求；但这并不代表是理想参数。因此要结合高、低压启辉情况，高、低压工作时三极管温升情况和高、低压冷热冲击情况来进行综合调试。具体调试时应注意以下一些内在联系。
一、触发型电路及普通完整电路调试时应有的概念。（1）减小基极、发射极电阻、谐振电容值，加大泄放电容值、加次级线圈，减少初级线圈时，启辉性能会变好，但三极管温度可能比较高（指180V到260V之间的三极管温度）。（2）增大基极、发射极电阻、谐振电容值，减小泄放电容值、减少次级线圈，增加初级线圈时，启辉性能会变差（或无法正常启动），但三极管的温度比较低（指180V到260V之间的三极管温度）。
二、特殊电路，如双电解延时启动电路的不完整电路，加次级、减初级线圈时，启辉与上边刚好相反（主要是可能停振），其它则都相同。在上边的调试基础上，想要高温高压时不损坏三极管，关键要调节磁环初、次级线圈的比数，基极，发射极电阻，调节过程中，电压要从170V-220V-260V，逐步加压，三极管温升最终控制在35℃内为合适。
在以上问题都保证的基础上，才能进行模拟实验，即：260V电压、80℃环境的烘箱内，点灯4个小时以上，以初步判断元件参数选用是否合理，点灯过程中需要进行不少于8次的开关实验，每次实验关灯时间不得少于30秒，以达到电解电容内存储的电荷全部放完的效果。
六、经过初调和综合调试，还有什么需要注意的呢？
还需要进行微调。（1）用上面确定的参数来点亮第二只相同的节能灯，在两只节能灯的对比之中，观察两灯的差别，找出其温度、启辉有不完善的地方，然后视其某一方面，将三极管b、e或b、e间的电阻做小范围地更改，一般而言基极选用6.8Ω-33Ω、发射极选用0.5Ω-3.3Ω，b、e间与二极管相串的电阻选用5.1Ω-47Ω为好。（2）在最后确定了参数以后，若功率偏小，可以用减小电感量的方法来提高1-2W的功率，这对于新参数不会产生什么大的影响。若功率偏大，也可以用加大电感量的方法来降低1-2W的功率，这对于新参数也不会产生什么大的影响。
其次，需要注意参数变动规则。由于在电子镇流器中，磁环与磁芯的磁特性以及三极管的参数都对镇流器影响较大，因此，选择材料时要尽量一致。在调试完毕后，进入生产时，生产所用的磁性材料，三极管厂家，型号，应与所做灯的原材料为同一规格。若有所变动，为了保证电子镇流器的质量，原则上应重调电路、重订参数。一个电子镇流器中元件不多，但元件与元件之间相互影响、相互制约、尤其是目前存在较多无保护的简易电子镇流器。为了保证电子镇流器的生产质量，当某一元件改变时，或灯管选用不同管电流、冷阻的产品时，应对电路参数进行一次考核检验
电子节能灯的十大经验定律
电子节能灯的十大经验定律
节能灯电子镇流器的设计是照明行业设计的一大难点。很多厂家生产的产品由于质量不过关，给用户造成“节能不节钱”的现象，严重地影响了节能灯的声誉。这其中很大的部分问题是镇流器的质量不过关，镇流器的质量首先是和电路的设计有关，下面就介绍一些笔者的成功设计经验，供大家参考。
节能灯镇流器的原理并不难，难就难在它工作在高温和高密度元件排列的状况下，对元器件之间的搭配要求很高，搭配稍微有点偏差，就会直接导致整批产品质量不过关，目前尚未见到有关的节能灯设计的专著出版。本人在日常的工作中经过大量的实验，经过分析整理浩如烟海的实验数据后，总结出节能灯的十大经验定律。现介绍如下，供大家在设计荧光灯电子整流器时参考。
定律1。隔热层的选用：实际功率在20瓦以下的节能灯不需要隔热层，20瓦以上的节能灯需在灯罩上加装能和外界对流的空气隔热层。
定律2。磁芯的选用规律是：7瓦以下的灯用EE10mm,11瓦以下的灯用EE13mm，15瓦以下的灯用EE16mm，20瓦以下的灯用EE19mm，40瓦以下的灯用EE25mm，60瓦以下的灯用EI28mm，100瓦以下的灯用EI33mm。磁芯间隙的规律是：20瓦以下的灯用0。4mm，40瓦以下的灯用0。6mm，100瓦以下的灯用0。8mm。
定律3。脉冲变压器（俗称磁环）的选用规律是：7瓦以下的灯用￠8mm、5K磁环，用电磁线按3：11：3绕成。7—20瓦的灯用￠10mm、7K磁环，用电磁线按1：7：1绕成。20—30瓦的灯用￠10mm、7K磁环，用电磁线按2：3：2绕成。30—40瓦的灯用￠10mm、7K磁环，用电磁线按3：3：3绕成。40—50瓦的灯用￠10mm、7K磁环，用电磁线按4：4：4绕成。50—100瓦的灯用￠10mm、7K磁环，用电磁线按2：3：2绕成。
定律4。滤波电解电容器的选用规则是：7瓦以下的灯用2。2uF，7—11瓦的灯用3。3uF，11—15瓦的灯用4。7uF，15—20瓦的灯用10uF，20—40瓦的灯用22uF，40—60瓦的灯用33uF，60—100瓦的灯用68uF。
定律5。灯头电容的选用规律是：第一，灯头电容的耐压值一定要1000伏以上；第二，电容量的选择是这样的，7瓦以下的灯用152，7—15瓦的灯用222，15—20瓦的灯用332，20—26瓦的灯用472，26—32瓦的灯用682，32—40瓦的灯用822，40—50瓦的灯用103，50—60瓦的灯用123，60—80瓦的灯用153，80—100瓦的灯用183。
定律6。三极管的选用规则是：7瓦以下的灯用13001，7—15瓦的灯用13002，15—25瓦的灯用13003，25—45瓦的灯用13005，45—75瓦的灯用13007，75—100瓦的灯用13009。
定律7。保险丝的选用规律是：考虑到镇流器启动时电流较大，15瓦以下的灯用1安的，15—26瓦的灯用1。5安的，26—45瓦的灯用2安的，45—75瓦的灯用2。5安的，75—100瓦的灯用3安的。
定律8。三极管基极电阻的选用规律是：15瓦以下的灯用1／4W，22欧姆，15—25瓦的灯用1／2W，10欧姆，25—45瓦的灯用1／2W，6。8欧姆，45—75瓦的灯用1／2W，6。8欧姆，75—100瓦的灯用1／2W，4。7欧姆。
定律9。三极管发射极电阻的选用规律是：15瓦以下的灯用1／4W，1欧姆，15—25瓦的灯用1／2W，1欧姆，25—45瓦的灯用1／2W，0。5欧姆，45—100瓦的灯用1W，0。5欧姆。
定律10。电磁线的使用规律是，7瓦以下的灯用￠0。10mm, 7—13瓦的灯用￠0。17mm, 13—20瓦的灯用￠0。25mm, 20—40瓦的灯用￠0。20mm×3股, 40—100瓦的灯用￠0。20mm×8股。电子节能灯的十大经验定律
电子镇流器扼流圈的计算
1引言
在开发电子镇流器和电子节能灯电感镇流器及电感式节能灯中，常常遇到镇流电感及滤波电感值的计算问题。
但是电感值的计算程式比较繁琐，并且在缺乏必要的磁材参数测量仪器的情况下，要严格按程式计算也是困难的，如果有设计仿真软件当然就容易了。
2传统的程式设计
例如：要设计40W电子镇流器，电路需要L=1.6mH的电感，试计算磁芯大小、绕线匝数、磁路气隙长度。
首先，计算磁芯截面积，确定磁芯尺寸。
为此，可由式（1）计算出磁芯面积乘积Ap
Ap=(392L×Ip×D2)/ΔBm(1)
式中：Ap——磁芯面积乘积cm4
L——要求的电感值H
Ip——镇流线圈通过的电流峰值A
ΔBm——脉冲磁感应增量T
D——镇流线圈导线直径mm
根据磁芯面积乘积Ap的计算值在设计手册中选择标准规格磁芯或自行设计磁芯尺寸。 在此ΔBm一般取饱和磁感强度的1/2～2/3，即：ΔBm=（）Bs。
Bs在一般磁材手册中都是给定的，可以查找出来，所以，一般说，由式（1）计算磁芯尺寸，并不是难事，难在磁材本身参数的分散性，同一炉磁芯的参数差别有时会很大，手册中给出的Bs—H曲线和参数是统计平均值，所以依据式（1）算出的尺寸，还要在实际使用中反复检验修正。
磁芯尺寸确定以后，计算空气隙（对EI型磁芯就是夹多厚的垫片，对于环型铁芯就是开多宽的间隙）一般是按式（2）计算： lg=(2)
式中：lg——磁芯气隙长度cm
L——所需的电感值H
Ip——线圈中通过的电流峰值A
ΔBm——脉冲磁感应增量T
Sp——磁芯截面积cm2
一般地说，根据式（2）计算气隙大小，也不会太困难。困难仍在于ΔBm值，仅是厂家的统计平均值，对于同一规格的磁芯，不同厂家也是不同的，所以，依据式（2）算出的lg，仅是个大概值，还须在实际中去反复修正，也就是再试凑。
磁芯尺寸确定了，气隙长度也确定了，就可以确定需绕多少匝，才能达到所需的电感值L。
根据L=4μ•N2×10－9×A(3) 可得N=(4)
式中：N——为所需的绕组匝数
A——磁芯的几何形状参数
要根据式（4）算出匝数，关键是要知道导磁率μ为多少，从厂家给的磁材手册上查，μ值也只是个范围。例如R2K磁芯，其初始导磁率实际上是在1800～2600之间，具体值得靠测量。测量磁参数的仪器，一般工厂是不具备的，于是要根据式（4）计算匝数就比较困难。尤其是在有气隙的条件下，导磁率比无气隙时下降了多少也是未知数。所以依据式（4）计算就更困难。一般是先假设μ，进行计算，算出匝数N，试绕好后测量L能否达到设计值，通常很难达到，则再另设μ值，再计算，这样反复试凑下去，直到接近预定的L值结束。
以上就是根据已知电感量L，求磁芯尺寸，气隙及绕组匝数的通用方法。
如果，设计一种镇流器只计算一个电感值L，采用这种试凑计算也就算了，现在要面对市场，需要种种规格的镇流电感，再这样试凑，不仅时间上拖延了新品的开发进度，试制材料上也浪费很多。当然如果有电感值计算仿真软件，就另当别论。
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