现在国内的这个SMT首件检测仪 厂家主要集中在深圳，电子业发达，有几家，HUSTEC;华科智源，贝德，优源等生产厂家，其实原理都差不多，主要是 首件测试仪软件 加上 高精度的LCR电桥，有的配置的是 1mHZ的电桥，这个频率内能够测试 很多小电感，电容，电阻，有的只配置 到100kHZ，基本测不了小电感，再就是 丝印对比，如果需要做丝印比对，需要加装扫描仪或者AOI的相机进行拍照，再就是 软件功能了，有的可以提供 多用户版的，对多条产线来说很方便。希望能够帮助到您，谢谢。
目前国内还没有这么先进的技术，是半自动的，带丝印的元件会自动PASS过去，那些没有丝印的电桥电阻还是需要人工去测量，但是首件检测仪会自动取值报下一个位置。
传统的首件检测方式需要两名员工A和B，打印出纸质BOM表与位号图。其中A员工按照BOM表所列数据口述播报给另一名员工，B员工在板上找出对应元件，电阻电容类元件通过测量仪器测出数值，人工判断，其它类元件根据元件的丝印进行比对，同样需要人工。每一步都需要人工进行判断，人工误差无法避免。
简单来说就是A员工口述需要检测的元件在板上的位置，B员工在板上找出该元件并对其进行判断，再由A员工手动记录下数据。检测过程中需要辅助放大镜等用具。
可以说，传统的首件检测方式检测速度慢耗费时间、耗费人力，并且有人工误判风险高、无法还原检测场景、容易发生漏检情况等弊端。
检测过程对比
项目 传统方式 首件检测仪E680
1 人工查找位号 自动定位
2 人工读取标准值、误差范围，并换算对比 自动读取、换算和对比
3 手工记录实测值 自动记录实测值、测试人、测试时间
4 手动换档 自动换档
5 使用放大镜检查丝印正确性，并与位号图比对方向 提供高清放大图形直接观看，同时可建立元件库，通过样图进行对比
6 空贴位置需要通过位号图反查PCBA，人工定位检查 软件自动识别空贴位置并自动定位
7 难以验证资料正确性 自动验证BOM表及CAD数据正确性
8 可能发生漏测现象 完全杜绝漏测情况
9 人工误判风险高 设备自动对比，智能提示
10 手工填写报表 自动生成报表
11 没有样板图像 保留样板高清图像
12 检测速度慢 检测速度快
从上表可以看出，使用SMT首件检测仪E680设备进行首检，速度比传统方式快，并且可以彻底杜绝漏检情况，减少人工误差；可还原检测场景，追溯性强；可自动生成报告。
内容全部来源于网络收集，如有侵权，请联系网站删除：QQ：24596024