跳汰洗煤机风量和水量怎样调整，灰分如何降低

1、风量：频率只能通过改变风阀的转速来调整。振幅主要通过改变风压、风量（调节风门）、风阀的进、排气孔面积及频率等加以控制。

其中风阀的进、排气孔面积视风阀结构的不同，有的可以调整，有的则不能调整。

一般滑动风阀跳汰机的频率为50~70次/min。旋转风阀跳汰机的频率为40~90次/min。用旋转风阀跳汰机分选小于50mm的不分级煤时，所用频率为30~60次/min，振幅约为80~120mm，但中煤段的振幅可适当增大一些。应根据所要求的床层松散度调节用风量。

第一段的风量要比第二段大一些。各段各分室的风量由入料到排料依次减少，有时为了加强中间分室的吸啜分层作用及细矸石的透筛作用，风量可适当增大一些。

2、水量：跳汰机用水量包括筛下顶水和冲水。冲水的用量一般以给料口的原料能完全润湿为准。

冲水的用量约占总水量的20%~30%。筛下顶水占总水量的70%~80%以上。前段的筛下顶水将成为后段的运输水。筛下顶水的作用主要是补充筛下水量的短缺，减小跳汰室和空气室之间在工作时的液位差，其目的是增加空气室内压缩空气的有效压力。

3、定自动排好装置是至关重要的。垂直闸门的开启高度，约为最大块矸石的1．5～2倍，开得过大易造成精煤损失。

应用浮标检测装置时，应正确调定浮标的密度，使浮标的实际密度比该段的分选密度低0．1～0．15g／cm3左右、体积大的浮标其密度可调低些；体积小的浮标，其密度可调高些。

无论使用何种型式的自动排料装置，都应正确地调定其执行机构的排料速度，使重产物床层的厚度减薄到接近垂直闸门开启高度时，立即停止排料。

扩展资料

洗煤的意义：

1、提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放。煤炭洗选可脱除煤中50%－80%的灰分、30%－40%的全硫（或60%~80%的无机硫），燃用洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放，入洗1亿t动力煤一般可减排60～70万tSO2，去除矸石16Mt。

2、提高煤炭利用效率，节约能源。煤炭质量提高，将显著提高煤炭利用效率。

一些研究表明：炼焦煤的灰分降低1%，炼铁的焦炭耗量降低2.66%，炼铁高炉的利用系数可提高3.99%；合成氨生产使用洗选的无烟煤可节煤20%；发电用煤灰分每增加1%，发热量下降200～360J/g，每度电的标准煤耗增加2～5g；工业锅炉和窑炉燃用洗选煤，热效率可提高3%~8%。

3、优化产品结构，提高产品竞争能力。发展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的优质化。我国煤炭消费的用户多，对煤炭质量和品种的要求不断提高。有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，灰分小于10%，若不发展选煤便无法满足市场要求。

4、减少运力浪费。由于我国的产煤区多远离用煤多的经济发达地区，煤炭的运量大，运距长，平均煤炭运距约为600公里，煤炭经过洗选，可去除大量杂质，每入洗100Mt原煤，可节省运力9600Mt-km。

参考资料来源：百度百科-跳汰洗煤机

跳汰频率和跳汰振幅是跳汰过程的重要参数。
跳汰脉动水流的振幅决定了床层在上冲期间扬起的高度和跳汰床层的松散条件。床层必须扬起的高度主要与给料的粒度及床层的厚度有关。粒度大、床层厚，就要求床层扬起的高度大，所以要求有较大的水流振幅。
对于无活塞跳汰机，在风压不变的条件下，降低频率，脉动水流的振幅可增大，床层松散也加大。
用低频（35~40次/min）大振幅跳汰，床层松散度较大，分层较快，故跳汰机的处理量增加。但此时速度因素、矿粒的粒度和形状因素对分选效果影响较大，而且因频率低，操作时，对风水制度和给料量的变化相当敏感，故操作较困难。所以低频、大振幅跳汰只适用于分级块煤分选或易选煤分选。相反，高频跳汰时（50~60次/min）工作稳定，加速度因素影响大，粒度和形状因素的影响减弱，细粒透筛能力较强，故产品的质量好而稳定。但因松散度减小，分层速度减慢，跳汰机处理能力降低。但是，主要风压、风量以及风阀构造等条件允许，在能够达到所需要的床层松散度的条件下，把跳汰频率提高一些还是有好处的。
频率只能通过改变风阀的转速来调整。振幅主要通过改变风压、风量（调节风门）、风阀的进、排气孔面积及频率等加以控制。其中风阀的进、排气孔面积视风阀结构的不同，有的可以调整，有的则不能调整。
一般滑动风阀跳汰机的频率为50~70次/min。旋转风阀跳汰机的频率为40~90次/min。用旋转风阀跳汰机分选小于50mm的不分级煤时，所用频率为30~60次/min，振幅约为80~120mm，但中煤段的振幅可适当增大一些。
应根据所要求的床层松散度调节用风量。第一段的风量要比第二段大一些。各段各分室的风量由入料到排料依次减少，有时为了加强中间分室的吸啜分层作用及细矸石的透筛作用，风量可适当增大一些。
跳汰机配套的风机，我国设计部门推荐的用风量指标见下表。通常筛侧空气室跳汰机用的风压为0.018~0.025MPa；筛下空气室跳汰机用的风压为0.025~0.035MPa。

跳汰机的风量指标
机别 单位筛面空气消耗量/m3·（m2·min）-1
筛下空气室跳汰机 5~6
筛侧空气室
跳汰机 混合入选 5~6
选块煤 5~6
选末煤 3~4

跳汰机用水量包括筛下顶水和冲水。冲水的用量一般以给料口的原料能完全润湿为准。冲水的用量约占总水量的20%~30%。筛下顶水占总水量的70%~80%以上。前段的筛下顶水将成为后段的运输水。筛下顶水的作用主要是补充筛下水量的短缺，减小跳汰室和空气室之间在工作时的液位差，其目的是增加空气室内压缩空气的有效压力。筛下顶水所形成的上升流流速很小，约在0.5~1.5cm/s范围内，不会明显地改变脉动水流的上升和下降最大速度。但由于它减小了跳汰室和空气室之间的液位差，增加了压缩空气的压力效应，使脉动水流上升时提早开始，下降时提前结束，因而增强了上升水流的作用，减弱了下降水流的作用。增加筛下顶水用量，能提高床层松散度，减弱吸啜作用和细粒物料的透筛。分选0~50（或60）mm不5级原煤时，水量耗量约为2~3.5m3/t原煤；分选块煤时，水量耗量约为4~5.5m3/t原煤。在筛下顶水分配上，第一段用量比第二段大，而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次减少的。
风量和水量的正确配合使用，对分选过程极为重要。虽然在一定范围内增加风量或增加筛下补充水都能提高床层松散度，但增加风量能提高下降期的吸啜作用，而增加水量却是减弱它的作用。在实际操作中应根据具体情况和工作经验灵活运用。不少操作者主持“宁多用风，不多用水”的原则，这是因为用水量过大不仅容易增加精煤的污染，而且会给后续作业——煤泥水处理系统造成沉重的负担，加重煤泥在厂内回收的任务。
脉动水流特性主要取决于风阀周期特性。应根据分选物料的性质（粒度和密度组成）和风阀结构的特点选择风阀周期。滑动风阀（立式风阀）的工作周期几乎是固定的，不易调整。旋转风阀（卧式）风阀有一定的调节范围，可以根据需要选择合理的风阀周期特性，使每次脉动水流有利于按密度分层的过度阶段得到充分利用。
选择卧式风阀周期特性的原则是：保证床层在上升后期维持充分松散的条件下，尽量缩短进气期，延长膨胀期，使之有一个足够的排气期。同时由于跳汰机第一段的床层厚且重，所以第一段的进气期通常比第二段长些，而第一段的膨胀期却要比第二段短一些。选择时可参考下表。

分选各种粒度原煤的风阀周期

煤种
周期 块煤 末煤 不分级煤
进气期/(°)
膨胀期/(°)
排气期/(°) 140~200
0~63
约160 110~140
55~110
140~165 125~160
35~90
145~165

在实际操作时有两点应该注意：一是在同一段中，各分室的风阀周期特性要保持一致，否则床层运动不协调。二是要注意检查旋转风阀的旋转方向是否正确，正确的转动方向，能产生正确的周期，即进气——膨胀——排气；相反的转动方向，则会产生错误的周期，严重影响产品的质量和跳汰机的处理量。
电磁风阀调整灵活，可以根据工作需要迅速调整风阀的周期特性。随物料的变化，创造良好的床层松散分层条件，以获得较好的分选效果。在国内外，为了自动控制跳汰周期，出现了广泛采用电磁风阀的趋势。
按密度分好层次的床层，应及时地、连续地、合理地排出跳汰机。应该使重产物的排放速度与床层分层速度、矸石（或中煤）床层的水平移动速度相适应。如果重产物排放不及时，产生堆积，将污染精煤，影响精煤质量；如果重产物排放太快，又会出现矸石（或中煤）床层过薄，甚至排空情况，使整个床层不稳定，从而破坏分层，增加精煤的损失。
许多选煤厂在跳汰机矸石段采用“大排矸”的经验收到了较好的效果。“大排矸”即在保证矸石中的精煤损失不超过规定指标的条件下，矸石段排矸量要彻底，使排矸量达到入选矸石量的70%~80%，从而改善跳汰机第二段的分选条件，以提高精煤质量和精煤产率。一般情况下，6mm以上的矸石排出率容易达到要求，因此要着重提高6mm以下矸石排出率。
使用自动排矸的跳汰机，正确地调定自动排矸装置具有重要意义。垂直闸门的开启高度约为最大块矸石直径的1.5~2倍，开得太大容易损失精煤。使用浮标检测装置，应正确地调定浮标的密度，使浮标的实际密度比该段的分选密度低0.1~0.15g/cm3左右，而且体积大的浮标密度可调低些；体积小的浮标密度可调高些。使用测压管检测装置时，要注意保护和调定八字形电极，保持测压管内的水位高低与讯号电流之间的线性关系。不管使用何种型式的自动排料装置，都要正确地调定其执行机构的排料速度，使重产物床层的厚度减薄到接近垂直闸门开启高度时即停止排料。例如，若采用浮标棘轮棘爪自动排矸装置时，要按要求调整拉杆长度和摇摆头的偏心距；若采用测压管可控硅自动排料装置时，需注意调定测压管内电极的高度位置和排干轮的转速等等。只有经过正确的调定，才能达到理想的预期效果。