一是提高合金的原子间结合力,提高其理论强度,并制得无缺陷的完整晶体,如晶须。已知铁的晶须的强度接近理论值,可以认为这是因为晶须中没有位错,或者只包含少量在形变过程中不能增殖的位错。这种强化方法只有在几种特殊的金属中才得到应用。
另一强化途径是向晶体内引入大量晶体缺陷,如位错、点缺陷、异类原子、晶界等,这些缺陷阻碍位错运动,也会明显地提高金属强度。事实证明,这是提高金属强度最有效的途径。
对工程材料来说,一般是通过综合的强化效应以达到较好的综合性能。具体方法有固溶强化、形变强化、沉淀强化和弥散强化、细化晶粒强化、择优取向强化、复相强化、纤维强化和相变强化等,这些方法往往是共存的。
扩展资料:
结晶强化就是通过控制结晶条件,在凝固结晶以后获得良好的宏观组织和显微组织,从而提高金属材料的性能。它包括:
(1)细化晶粒。细化晶粒可以使金属组织中包含较多的晶界,由于晶界具有阻碍滑移变形作用,因而可使金属材料得到强化。同时也改善了韧性,这是其它强化机制不可能做到的。
(2)提纯强化。在浇注过程中,把液态金属充分地提纯,尽量减少夹杂物,能显著提高固态金属的性能。夹杂物对金属材料的性能有很大的影响。采用真空冶炼等方法,可以获得高纯度的金属材料。
答:可通过以下5 种途径提高金属材料的强度
1)进行热处理工艺,按照所需要的性能和组织进行热处理,淬火 回火 正
火等。汽车零件,既要保留心部的韧性,又要改变表面的组织以提高硬
度就是采用表面高频淬火或渗碳、氰化等热处理工艺来提高。
2)表面进行喷丸处理也可以提高强度。高速弹丸流喷射到弹簧表面,使弹
簧表层发生塑性变形,而形成一定厚度的强化层,强化层内形成较高的
残余应力,由于弹簧表面压应力的存在,当弹簧承受载荷时可以抵消一
部分抗应力,从而提高弹簧的疲劳强度
3)晶界强化。进行控制轧制和控制冷却获得较细小的晶粒。如拖拉机的履
带、破碎机的颚板以及铁路的道岔等是利用加工硬化来提高其硬度和耐磨性的4)位错强化。如一些单晶的物质有较高的强度,主要是里面位错较少,所
以减少位错也可以提高强度
5)通过形变和时效析出一些化合物可以提高强度。如合金淬火形成过饱
和固溶体后,将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间,以
提高合金的硬度、强度等。
1. 热处理:用淬火+火通改变钢碳化物形态细化晶粒2.冷作硬化:属于变形强化改变原排列形位错组织3. 化份增加C或合金含量碳效强化元素与Fe或合金形碳化物
提高强度的方法有很多,典型的工艺有弥散强化、共格强化和细晶强化等。
1、进行热处理工艺,按照所需要的性能和组织进行热处理,淬火 回火 正火等。
2、表面进行喷丸处理也可以提高强度。
3、进行控制轧制和控制冷却获得较细小的晶粒,更具霍尔-佩奇公式。
4、还有一些单晶的物质有较高的强度,主要是里面位错较少,所以减少位错也可以提高强度。
5、通过形变和时效析出一些化合物可以提高强度。