丁睛密封件耐什么化学介质

丁睛密封件耐油橡胶化学介质。
丁腈为有机化合物，无色液体，有刺激性气味。略溶于水，溶于乙醇或乙醚。为易燃液体，有毒性。由丁酸制铵皂再脱水制得。用于有机合成。
橡胶的耐油性，是指硫化胶抗油类作用的能力。当橡胶制品与各种油液长期接触时，油液能渗透到橡胶中，使之膨胀或体积增大；另一方面，油类介质可以从硫化胶中抽出可溶性的配合剂(如增塑剂等)，导致硫化胶收缩或体积减小。这是一个动态平衡过程:如果溶胀导致的体积变化大于收缩导致的体积变化，则呈现膨胀；反之则收缩。通常溶胀随硫化胶与油液接触时间的增加而增大，知道油液不再被吸收为止，而后体积膨胀保持稳定，即达到平衡溶胀。此外，合成润滑油中的某些添加剂能与橡胶发生化学作用，侵蚀高分子链；特别是在高温下，使橡胶发生化学变化，引起橡胶的交联或降解。当侵蚀严重时，橡胶会失去弹性而变脆或呈树脂状，从而使橡胶制品丧失工作能力。所以在进行耐油橡胶配方设计时，必须了解工作液体和橡胶材料的化学成分，选择适用的耐油橡胶和配合体系。
关于耐油性的评价，通常是用标准试验油，测定硫化胶在油中浸泡后的体积，重量变化百分率和物性变化百分率。橡胶的耐油性若不借助于标准油作比较时，则没有普遍性和可比性。
硫化胶的耐油性，取决于橡胶和油类的化学性质。耐油性通常是指耐非极性油类(燃油、矿物油和合成润滑油)，所以橡胶中含有极性基团的橡胶，如丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶等极性较大的橡胶，与非极性和石油系油类接触时，两者极性相差较大，所以从高聚物溶剂选择原则可知，极性橡胶对非极性油类有良好的稳定性。

丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。 丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。简称NBR，由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在 150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。[1]

耐油