数控车床G73使用方法、FANUC系统

一、数控车床G73使用方法：

1、G73 U-- W-- R--；

2、G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；

二、FANUC系统：

1、G01 直线插补：

格式： G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X， Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。

2、切螺纹 (G32)：

格式 G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; F –螺纹导程设置 E –螺距 (毫米) 在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G97)，并且要考虑螺纹部分的某些特性。

在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在送进保持按钮起作用时，其移动进程在完成一个切削循环后就停止了。

三、解释：

G73 U-- W-- R--；

U指X轴方向毛坯尺寸到精车尺寸二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即U=(100-80)/2=10；

W指Z轴方向毛坯尺寸到精车尺寸相对距离；

R指G73这个动作执行次数， 即此值用以平均每次切削深度。

G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；

P指精车起始段序号；

Q指精车结束段序号；

U指X轴方向精车余量；

W指Z轴方向精车余量；

F指切削进给量。

三、快速定位：

格式：G00 X(U)__Z(W)__

（1）、该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。

（2）、所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，

（3）、不运动的坐标无须编程。

（4）、G00可以写成G0。

  扩展资料：

1、G01—直线插补：

格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

（1）、该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

（2）、G01也可以写成G1

2、铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻 

G83：深孔啄钻 

G81：钻孔循环 

参考资料：百度百科-G代码

参考资料：百度百科-FANUC系统

一、G73格式

1、G73 U-- W-- R--；

2、G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；

解释：

G73 U-- W-- R--；

U指X轴方向毛坯尺寸到精车尺寸二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即U=(100-80)/2=10；

W指Z轴方向毛坯尺寸到精车尺寸相对距离；

R指G73这个动作执行次数， 即此值用以平均每次切削深度。

G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；

P指精车起始段序号；

Q指精车结束段序号；

U指X轴方向精车余量；

W指Z轴方向精车余量；

F指切削进给量。

1、快速定位

格式：G00 X(U)__Z(W)__

(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，

(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0

扩展资料

1、G01—直线插补

格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

(2)G01也可以写成G1

铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻 

G83：深孔啄钻 

G81：钻孔循环 

G82：深孔钻削循环

G74：左旋螺纹加工 

G84:右旋螺纹加工 

G76：精镗孔循环

G86：镗孔加工循环

G85：铰孔

G80：取消循环指令

参考资料：百度百科-G代码

G73格式：

1、G73 U-- W-- R--；

2、G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；

解释：

1、G73 U-- W-- R--；

U指X轴方向毛坯尺寸到精车尺寸二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即U=(100-80)/2=10；W指Z轴方向毛坯尺寸到精车尺寸相对距离；R指G73这个动作执行次数， 即此值用以平均每次切削深度。

2、G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；

P指精车起始段序号；Q指精车结束段序号；U指X轴方向精车余量；W指Z轴方向精车余量；F指切削进给量。

扩展资料：

G指令是数控程序中的指令。一般都称为G指令。

特点

1. 刚性攻丝

主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。

2. 复合加工循环

复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。

3. 圆柱插补

适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。

4. 直接尺寸编程

可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。

5. 记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。

6. CNC内装PMC编程功能

PMC对机床和外部设备进行程序控制

7. 随机存储模块

MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。

8. 显示装置

参考资料：百度百科-FANUC系统

参考资料：百度百科-G指令

G73格式：

1、G73 U-- W-- R--；

2、G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；

解释：

1、G73 U-- W-- R--；

U指X轴方向毛坯尺寸到精车尺寸二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即U=(100-80)/2=10；W指Z轴方向毛坯尺寸到精车尺寸相对距离；R指G73这个动作执行次数， 即此值用以平均每次切削深度。

2、G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；

P指精车起始段序号；Q指精车结束段序号；U指X轴方向精车余量；W指Z轴方向精车余量；F指切削进给量。

扩展资料：

法兰克系统特点：

1、刚性攻丝

主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。

2、复合加工循环

复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。

3、圆柱插补

适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。

4、直接尺寸编程

可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。

5、记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。

参考资料：百度百科-G指令

参考资料：百度百科-FANUC系统

我说点你能看的懂得
G73格式：
G73 U-- W-- R--；
G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；
解释：
1、G73 U-- W-- R--；
U 指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即 U=(100-80)/2=10。
W 指 Z轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 相对距离。
R 指 G73这个动作 执行次数， 即此值用以平均每次切削深度

2、G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；
P 指 精车起始段序号
Q 指 精车结束段序号
U 指 X轴方向精车余量
W 指 Z轴方向精车余量
F 指 切削进给量