车间5S管理推行要点是什么？

5S现场管理法：
5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。
5s管理检查要点

1)车间有没有不要之物;

2)车间有没有用途不明之物,3)车间有没有内容不明之物;

4)车间有没有闲置的容器、纸箱;

5)车间工作台面有没有乱放私人物品;

6) 车间通道是否保持畅通,有无摆放物品;

7) 消防通道、灭火器、电箱前是否堆放物品;

8) 消防栓、灭火器是否有定期点检更换;

9)流水线、工作台之下有无置放物品;

10)流水线、工作台是否有可靠接地线和防静电皮;

11)物料架的后面或下面是否置放东西;

12)物料架、静电箱内物品,是否填写物品状态标识卡;

13)半成品、成品有无物品状态标识卡;

14)作业场所是否划分并标示场所名称;

15)所有物品是否根据场所划分摆放并摆放整齐;

16)茶杯等私人用品是否放在指定位置并摆放整齐;

17)酒精、洗板水等清洗剂等物品应定位摆放并标示清楚;

18)周转车、又车使用后是否放在指定位置,有无随意乱放;

19)是否划定不良品、返修摆放区域;

20)工夹具、计测器等使用后是否放在所定位置上;

21)物料摆放移动是否容易;

22)相同零件是否散置在几个不同的地方;

23)作业员的脚边是否有掉落的零件;

24)作业员的周围是否放有必要之物(工具、零件等);

25)长期不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在指定位置;

26)所有废料、余料等是否及时清理;

27)工衣、工鞋、厂牌

28)工作桌面工具、物料摆放是否整齐。