如何检测密封性？
传统使用的气泡法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，将工件沉放入水中，或者其它液体中，观察是否有气泡溢出，有就是说有空气泄漏出来，就视为不密封，无气泡产生就是没有空气泄漏出来，则是密封的。或者在工件表面涂肥皂水，观察是否有气泡产生。如果产生了气泡则是有空气从腔里泄漏出来，就是不密封了。此种密封检测方法落后，污染产品，效率低下，无法自动化，泄漏微小的空气无法人眼观看得出来，很多产品内部并不能充气，不能充气的类型也无法检测密封。就有了很大的局限性
压力降法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，静止一段时间，再次检测气体的压力，观察压力是否有降低，根据压力的变化来判断是否有泄漏。有泄漏的肯定就是不密封了(落后，效率极其低下，灵敏度最低)
压力差法：原理与压力降法类似，但此方法检测密封性更好。在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件内的压力差。这个比压力降法的精度要高，它可以排除环境温度变化带来的压力偏差。但市面上现有的压差表分辨率只有100~1000pa(灵敏度有所提高，密封检测效率也不高)
泄漏收集法：适合阀门类产品的密封检测，一侧（腔体）加压，另一侧（腔体）收集泄漏气体且尽可能减小腔体体积，以增加单位泄漏量下的压力的变化速度。泄露检测效率一般。
超声波探测法：原理是泄漏点会产生超声波，使用超声波探测仪即可找出泄漏点。这个适用于寻找气体管路泄漏点的检测。(精度尚可，能探测到的最小泄漏速度大约为10~20立方毫米/秒，或10^-3立方米*帕/秒，效率一般，要在所有表面扫描探测)
卤素气体检漏法：将一定压力的卤素气体通入密闭的工件腔体中，在工件外部用卤素探测仪检测是否有卤素气体泄漏。(精度尚可，能探测到的最小泄漏速度大约为10~20立方毫米/秒，效率一般，要在所有表面扫描探测，),氢氦气检漏法：原理与卤素气体检漏法类似，不同的是使用分子量更小，运动速度更快的氢氦气体，所以灵敏度更高。将一定压力的氦气，通入密闭的工件腔体中，然后使用氦质谱仪检测工件的腔体周围是否有氢氦元素泄漏，这个是目前高精度检漏所用的方法，比起前面几个方法来说，精度提高了很多，当然，成本也很高。密封检测效率也不高，不太适合大规模的密封检测产线上的使用，（灵敏度最高，在真空模式下，每秒泄漏超过1亿个气体分子时，就能探测到，在标准大气压下约5立方微米/秒，或10^-13立方米*帕/秒，若在大气模式下，灵敏度减少4个数量级，约0.05立方毫米/秒。不仅设备昂贵，而且需要消耗昂贵的氦气，要配置真空泵等使用时要在所有表面扫描探测）。
密封性能检测的检测方法：是很多固定端连接器的一个主要性能参数，为避免连接器所安装的设备由于连接器漏水而导致设备的损坏，对于固定端连接器密封性能检测的准确性尤为重要。当然，这些气密性测试基础是先要把待测品进行密封连接和封堵。
一、氦质谱检漏仪检测
氦质谱检漏仪是一种常见的气密性检测设备，是采用吸出产品一端的空气达到负压状态后从产品另一端喷氦气，通过检测负压端氦气的浓度来判别是否漏气。该种检测方式的缺点是设备抽真空过程较慢且越大的产品效率越低，机器提供的负压压力有限无法提供大压力状态下的检测。
二、、箱体加压检测
这种检测方法主要用在连接器的使用方在产品装机前的检测。采用模拟机柜、箱体的结构将固定端连接器安装到箱体上后对箱体内增加气压，再向连接器朝上的一端注水通过观察是否有气泡冒出来辨别产品是否漏气。这种方法仅适用于规格型号较少的情况，对于型号繁多规格不一的情况所需制造的模拟箱体数量巨大且占空间巨大。
三、深水检测深水检测
方式为将产品的一端与密封的工装或产品对接使其形成一个封闭腔，预先在封闭腔内放入吸水试纸，再将产品放入所需压强的深水中静置一段时间后取出观察试纸是否有吸水现象。该种方法所需深水环境极为不便，且浸水时间较长不适合作为批量100%检验，仅能做周期或模拟实验。
自动化气密测试接头
在做密封性测试的时候，使用快速接头对孔进行快速密封连接，测试一个完成后能够快速取下进行下一个工件测试。
重点检测项目：低温试验、压缩应力松弛、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、压缩永久变形、硬度、密度、热空气老化、耐液体实验、腐蚀试验、耐臭氧老化、脆性温度、热空气老化、耐液体、磨耗、燃烧实验、烟毒实验、耐酸碱、脆性温度、人工气候老化、耐臭氧、压缩永久形变、低温脆性、密封性能。
检测方法：差压检测方法；单一传感器直接检测方法；双传感器间接检测方法。
1、封口牢度的检验。将袋吹胀，用手撑击后，袋破而封口不开。或用两手母指、食指捏住封口处的薄膜撕拉而封口不开。
2、密封性的检验，将袋内装水悬空十分钟，而封口不漏水，为合格产品。
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