三层PE防腐结构的防腐钢管。
防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿，当前全球每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀延长钢管的使用寿命，降低钢管运行成本。
3PE防腐：
管道三层PE防腐结构：第一层环氧粉末（FBE>100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。管径范围Φ60～Φ1420。
3PE防腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层（MAPEC）外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道。其它还有IPN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等防腐方式。一般指的是钢管外壁防腐。
在钢管表面先做环氧粉末，在做一层胶粘剂，最外面通过热熔缠绕上聚乙烯皮子，形成三层结构的防腐。一般适用于地埋。防腐效果很好，沧州地区做的较多，我这也做。
3PE防腐钢管是指采用了三层聚乙烯(3PE)防腐涂层的钢管。这种防腐涂层系统由环氧粉末底层、胶粘剂中间层和聚乙烯外层组成，每一层都有其特定的功能和重要性。
1. 环氧粉末底层：环氧粉末涂料具有优异的附着力、防腐蚀性和耐化学性。这一层主要负责与钢管表面紧密结合，并为后续涂层提供一个坚固的附着基础。
2. 胶粘剂中间层：胶粘剂是一种热固性聚合物，它能够将环氧粉末底层和聚乙烯外层紧密结合在一起，形成一个连续、均匀的防腐涂层。胶粘剂还具有良好的耐腐蚀性和抗水渗透性。
3. 聚乙烯外层：聚乙烯是一种高分子化合物，具有极好的耐腐蚀性、抗冲击性和耐候性。聚乙烯外层主要负责抵抗外部环境的侵蚀，如紫外线、水分和化学物质。
3PE防腐钢管广泛应用于石油、天然气、化工、城市供水、供气、供热等领域的长距离输送管线。由于其卓越的防腐性能和较长的使用寿命，3PE防腐钢管在各种腐蚀性较强的环境中成为一种非常可靠的管道材料。
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