数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。
其中I相对于X,J相对于Y。
举例:
走一个直径100的圆,假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50,Y方向是负40。
程序:G03 (G02)I50 J-40 R100
注意:
如果圆弧终点的XY坐标就是起点,可以省略,如果I和J等于0也同样可以省略,R为0无意义。
扩展资料
数控铣床的主要功能:
(1)点位控制功能:
数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工,如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
(2)连续控制功能:
通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动,铣削加工工件的平面和曲面。
(3)刀具半径补偿功能:
如果直接按工件轮廓线编程,在加工工件内轮廓时,实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时,实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法,数控系统自动计算刀具中心轨迹,使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出符合图纸要求的轮廓。
利用刀具半径补偿的功能,改变刀具半径补偿量,还可以补偿刀具磨损量和加工误差,实现对工件的粗加工和精加工。
(4)刀具长度补偿功能:
改变刀具长度的补偿量,可以补偿刀具换刀后的长度偏差值,还可以改变切削加工的平面位置,控制刀具的轴向定位精度。
(5)固定循环加工功能:
应用固定循环加工指令,可以简化加工程序,减少编程的工作量。
(6)子程序功能:
如果加工工件形状相同或相似部分,把其编写成子程序,由主程序调用,这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化,按加工过程的工序分成若干个模块,分别编写成子程序,由主程序调用,完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试,优化加工工艺。
数控铣床加工范围:
(1)平面加工:
数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(XY)加工,对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。
(2)曲面加工:
如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。
数控铣床的装备:
(1)夹具:
数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具,如果使用气动和液压夹具,通过程序控制夹具,实现对工件的自动装缷,则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。
(2)刀具:
常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。
参考资料:百度百科——数控铣床
数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值,其中I是相对X轴而言,J是相对Y轴而言。
I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标,若相减差值为正,即值为正,差值为负,则值为负。例如:圆心坐标为(30,10),起点坐标为(30,0),那么I等于0,J等于-10.
圆编程举例:
编程加工一个直径为50的圆,该圆圆心坐标为(10,-10)。
程序如下:G03 (G02) I10 J-10 R50
其中,G03为逆时针方向圆弧切削,G02为顺时针方向圆弧切削,在多数情况下均将GO3逆时针圆弧切削视为顺铣切削。
扩展资料
数控铣床加工特点:
加工精度高,产品质量稳定;
劳动生产效率高;
加工零件的适应性强,灵活性好;
减轻工人劳动强度;
生产管理水平提高。
一般来说,数控铣床适用于加工数量较少、加工方法复杂程度高、产品品种变换频繁的零件。
I、J是圆心坐标减起点坐标,减出来正的就是正,负就是负,这样多简单,楼上复杂了。
G54X0Y0Z100(定义坐标通常是检查坐标是否正确可以不要编程习惯)
M3S1000(主轴正传)
G0X40(到达圆弧的起点)
G01Z0F1000
Z-6F100
G02I-40F500(他的完整式G02X40Y0I-40J0F500,xy是圆弧终点,ij是相对于圆弧起的到圆心的距离,如果式中又不变的量可省略)
G0Z100
M30