该技术以亚克力颗粒料为原料,加人螺杆挤出 机的加料斗中,在挤出机中经过熔融、塑化后由模头 挤出、再经压光、覆膜最后得到亚克力板。
工艺流程:熔融亚克力料︳亚克力料->螺杆挤出机->模头->压光->覆膜->切割->包装
(2)浇注板
该技术以MMA为原料,在引发剂的作用下,加热聚合,当转化率到达到10%时冷却到常温,脱气后灌入无机玻璃制好的模板中,经水浴和烘房加热,待物料完全聚合后再离型,亚克力板材覆膜后包装而成成品。离开的模板在重新组型,循环使用。(3)挤出板发展态势
挤出板适合品种单一、大批量生产,对操作人员要求较高,但生产的板材长度可调,可生产长幅板;浇注板工艺简单,投资可大可小,生产灵活,产品样式多、表面光洁度好,尤其在加工小批量、特殊颜色和特殊厚度的板材方面更具优势、因此得到了广泛的发展。
这个问题被我遇到,可以说最拿手了,
压克力浇铸板
分子量高,具有出色的刚度、强度以及优异的抗化学品性能。这种板材的特点是小批量加工,在颜色体系和表面纹理效果方面有无法比拟的灵活性,且产品规格齐全,适用于各种特殊用途。但是由于这种板材的生产是浇铸成型,在生产过程中会遇到冷却的过程,会产生大量的工业废水,对环境造成损害,且由于此系列板材生产过程中会加入回料的成份,生产出来的板材质量没有保证,在国外此系列的板材已被禁止生产。
压克力挤出板
与浇铸板相比,挤出板分子量较低,机械性能稍弱。然而,这一特点有利于折弯和热成型加工,在处理尺寸较大的板材时,有利于快塑真空吸塑成型。同时,挤出板的厚度公差比浇铸板小。适用于中、高档次的场所,由于挤板是大批量自动化生产,颜色方面不便调整,所以产品受到一定色彩上的限制。但是大批量的生产可以降低生产成品,且生产尺寸规格上有很大的优势,可以直接按生产要求切好,没有边角料的浪费。此系列的板材以后是必然的发展阳光行业。
因为我们厂就是原先做浇铸后来新加挤出生产线的,咨询电话010-88613266