SAP库存管理在系统中具体怎么操作？

原因很多，

首先确认订单create或release的时候做可用性检查的时候，此部品物料数量是否足够？如果此时不足，却开始生产了，自然会有物料不足的情况发生。

如果可用性检查结果是足够的，还要确认此物料对“可用性”的定义，如果此部品是内部生产，并认为生产订单或者firm的计划订单是可用的，那么在生产的时候，没有提前把部品的生产做完，收仓，还是会提示物料不足。。。

总之，原因很多，也有可能系统的BOM和实际生产运作不一致等等，要具体情况，具体分析。

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补充：

首先，这个部品是内部生产还是外部采购？在实际生产之前确定此部品的可用库存是足够的吗？

先去确认一下物料主数据（MM03）里面MRP3视图，availabilitycheck用的是什么，后台这个checkinggroup是怎么定义的（既系统认为什么情况是“可用的”）

再者，去MMBE看看一下此物料的实际库存状态，多少是可用库存，多少是在检状态等等。

也要去MB51，看看此部品在生产前后的时间段内有什么进出的动作(movement)，例如261,101等等。

另外，你所说的“不够生产”，是怎么认定？你的生产是自动扣料吗（backflash）？从哪里判断的不够，请说明一下。

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再补充：

请考虑如下：

1.“根据领用部品票据录入系统”，这里录入的是什么？因为你说的是自动扣料，应该不需要录入部品消耗信息。

2.什么时候做的工时确认（confirmation，CO11N或CO15）？应该是生产之后，和录入成品收仓同时。自动扣料的动作，是在确认工时的时候发生的。

3.你说的错误应该是在COGI里面有错误记录，提示错误信息是什么？

4.你看到错误之后，去MMBE看一下此物料库存情况，可用库存是否真的足够生产，如果不够，说明仓库在采购买来部品后做入库处理的时候，实际库存和系统库存不符。咱们的storagelocation有几个？生产和仓库是否是一样的location？一定要确认此物料指定的消耗的location下，库存是足够的。有可能库存有，但是在仓库的location，而生产的location没有或不足。这样的话，可能是人为错误，或者仓库补货逻辑（配置）有问题。（是否启用了WM管理？）

5.确认生产实际消耗的部品和系统里面生产订单里消耗的部品一致。去componentview看一下有问题的部品计划消耗数量和实际是否一致？

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你给我短消息，找时间聊聊看，在这里我感觉说不清楚。