数控编程指令F是什么?

数控编程指令F为进给量，进给量指每转一转，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位是mm/r。

进给量f=主轴每转一转钻头/刀具对工件沿主轴轴线相对移动的距离

多齿道刀具：Fz-每齿进给量mm/z。

Vf=fn=fz*zn z刀齿数。

进给量f与刀具寿命的关系为：进给量f增大后，切削温度升高较多，刀具寿命相对减少。故进给量f对刀具寿命影响较大。而在切削过程中进给量f对断屑的影响最大，进给量f增大，使切屑厚度增大，当切屑受到碰撞后更容易折断。

扩展资料

确定进给速度的原则：

1、当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。在100-200mm/min范围内选取。

2、在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，在20-50mm/min范围内选取。

3、当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，在20-50mm/min范围内选取。

4、刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。

参考资料来源：百度百科-切削用量

参考资料来源：百度百科-进给量

数控车床中F指的是进给量。即走刀速度的快慢程度。它分为每分钟进给和每转进给。

F功能是指进给速度的功能，数控车床进给速度有两种表达方式，一种是每转进给量，即用mm/r单位表示，主要用于车加工的进给。另一种和数控铣床相同采用每分钟进给量，即用mm/min单位表示。主要用于车铣加工中心中铣加工的进给。

程序内容是整个程序的主要部分，由多个程序段组成。每个程序段由若干个字组成，每个字又由地址码和若干个数字组成。常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段，并增加了进给量的功能定义。

在程序结尾，需要刀架返回参考点或机床参考点，为下一次换刀的安全位置，同时进行主轴停止，关掉冷却液，程序选择停止或结束程序等动作。回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点，G0 Z300.0为回Z轴方向参考点。

停止指令M01为选择停止指令，只有当设备的选择停止开关打开时才有效；M30为程序结束指令，执行时，冷却液、进给、主轴全部停止。数控程序和数控设备复位并回到加工前原始状态，为下一次程序运行和数控加工重新开始做准备。

扩展资料

数控车床准备功能G代码（JB3208-83）,G代码（或G指令）是在数控机床系统插补运算之前需要预先规定，为插补运算作好准备的工艺指令，如：坐标平面选择、插补方式的指定、孔加工等固定循环功能的指定等。

G代码以地址G后跟两位数字组成，常用的有G00~G99，现代数控机床系统有的已扩展到三位数字。 

G代码按功能类别分为模态代码和非模态代码。a、c、d、……j、k等9组，同一组对应的G代码称为模态代码，它表示组内某G代码（如c组中G17）一旦被指定，功能一直保持到出现同组其它任一代码（如G18或G19）时才失效，否则继续保持有效。

所以在编下一个程序段时，若需使用同样的G代码则可省略不写，这样可以简化加工程序编制。而非模态代码只在本程序段中有效。

注：1、凡有小写字母a，b，c，d，…指示的G代码为同一组代码，称为模态指令；

2、 “#”代表如选作特殊用途，必须在程序格式说明中说明；

3、 第二栏括号中字母（d）可以被同栏中没有括号字母d所注销或代替，亦可被有括号的字母（d）所注销或代替；

4、 “不指定”、“永不指定”代码分别表示在将来修订标准时，可以被指定新功能和永不指定功能；

5、数控系统没有G53到G59、G63功能时，可以指定作其它用途。

参考资料来源：百度百科 - 数控车床

进给速度，在车床上是转进（mm/r），加工中心上或铣床上是分进

　一组有规定次序的代码符号，可以作为一个信息单元存贮、传递和操作。
　　准备功能字（简称G功能）：指定机床的运动方式，为数控系统的插补运算作准备由准备功能地址符“G”和两位数字所组成，G功能的代号已标准化，见表2-3；一些多功能机床，已有数字大于100的指令，。常用G指令：坐标定位与插补；坐标平面选择；固定循环加工；刀具补偿；绝对坐标及增量坐标等。
　　
　　
　　辅助功能字：
　　用于机床加工操作时的工艺性指令，以地址符M为首，其后跟二位数字，常用M指令：主轴的转向与启停；冷却液的开与停；程序停止等。辅助功能是用地址字 M 及二位数字表示的它主要用于机床加工操作时的工艺性指令其特点是靠继电器的通、断来实现其控制过程。下表为华中 l 型数控系的部分M功能表
　　
　　
　　进给功能字：
　　指定刀具相对工件的运动速度进给功能字以地址符“F”为首，后跟一串字代码，单位：mm/min（对数控车床还可为mm/r）三位数代码法：F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位数加“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字。如1728mm/min指定为F717。二位数代码法：F后跟二位数字，规定了与00~99相对应的速度表，除00与99外，数字代码由01向98递增时，速度按等比关系上升，公比为1.12。一位数代码法：对速度档较少的机床F后跟一位数字，即0 ~9来对应十种预定的速度。直接指定法：在F后按照预定的单位直接写上要求的进给速度
　　1 ）每分钟进给( G94)
　　系统在执行了 G94 指令后再遇到 F 指令时，便认为 F 所指定的进给速度单位为 m / m 旧或 in / min ，并一直有效，直至系统又执行了含有 G95 的程序段，则 094 被否定，而 G95 发生作用。
　　2 ）每转进给(G95)
　　若系统执行了含有 G95 的程序段，则再遇 3lJ 「指令所指定的进给速度单位为 mm / r 或 in / r 。要取消 G95 状态，必须重新指定 G94 。注： G94 、 G95 为模态功能，可相互注销， G94 为缺省值。

　　三、 T指令（刀具功能）
　　用以选择替换的刀具以地址符T为首，其后一般跟二位数字，该数代表刀具的编号。 刀具功能主要用于系统对各种刀具的选择．它是由地址下和其后的四位数字表示。其中前位为选择的刀具号，后两位为选择的刀具偏置号。每一刀具加工结束后必须取消其刀偏偏置值。即将后两位数设为“00”，取消刀具偏置值。例如：
　　
　　O0001：
　　
　　N01 G92 X50 Z50

N02 M06 T0101：（用“01”号刀加工，刀具偏号为“01”

　　N03 G00 G90 Z40：刀具偏号也可为“02”，则T指令应为：“T0102”）
　　
　　N04 G01 X40230 F100；
　　
　　N05 G00 X50 Z50 T0100：（取消“01“号刀偏）
　　
　　N06 M02
　　
　　注：1、要求在绝对编程指令段中取消刀偏值

2、取消刀偏值时必须同时有X、Z轴方向的位移

　　四、 S 指令（主轴功能）
　　主轴速度功能字：指定主轴旋转速度以地址符S为首，后跟一串数字。单位：r/min,它与进给功能字的指定方法一样。主轴功能主要是表示主轴旋转速度 3 加转／每分钟
　　
　　五．指令和非模态指令
　　G指令和M指令均有模态和非模态指令之分模态指令：也称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效
　　N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500；
　　N002 X15；
　　N003 G02 X20 Y20 I20 J0；
　　N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02；
　　非模态指令：非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时必须重写（如G04）。

F指的是进给速度 要把握好进给速度需要很多实际经验 进给速度与转速的有效配合 可以增加刀具的耐用程度 工件不同的余量 不同的转速 不同的材料 需要加工人员给不同的F值 需要实际经验 当然有详细的计算公式 不过理论还是需要实践的

F:进给速度 单位有两种：mm/r mm/min 与主轴转速挂钩 主轴转速(rad/min)
自己找一下相关计算公式验算一下 就会理解
希望能帮到你