电磁加热与电阻加热有什么不同

电磁式加热方式与电阻丝加热方式对比：
1节能效果好：相比原电阻丝加热圈节电效果都在30%以上，相对不同的原料、生产不同的产品，节电效果有所变化。但在目前已使用的产品中节电效率最大可达75%。
2环保效果好：可显著降低环境温度。
3使用寿命长：加热圈连续运行温度只有100℃左右，不存在加热圈更换问题。相对于电阻丝加热减少了二次投入。
4可提高产品产量：由于该产品的发热效率高，能显著减少升温时间，提
高产品产量。
5性能安全可靠：品质优良、高度自动化、无须人工调节，一年保修、十
年保用。
二传统加热方式存在的问题
1热损失大：现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面
发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失
到空气中，造成电能的损失浪费。
2环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对
生产环境影响很大，现场工作温度都超过了45℃。
3使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右。

一、安全性
电磁采暖炉：
1、电磁感应制热，水电分离。
2、低压软启动，减少电流浪涌冲击的危害，避免因电压波动而损坏设备，安全有保障。
3、变频功率输出部分可根据电压波动变化自动调控电流大小，保证恒功率。
电阻采暖炉：
1、电阻式加热，通过导热介质传导，不是水电分离，存在漏电的安全隐患。
2、继电器直接给电阻棒供电，冲击电流大。
二、结构设计
电磁采暖炉：整机结构水路、电路分离，结构合理，安全性高。
电阻采暖炉：整机水电不分离，安全隐患大。
三、节能
电磁采暖炉：
高频电磁感应制热，通过电磁感应直接作用到水胆，使水胆本身发热，减少了通过介质传导的过程，热效率可高达95%以上。
电阻采暖炉：局部发热，易产生水垢，影响热传导，一些材料衰减严重，热效率低。
四、使用寿命
电磁采暖炉：工业级电磁，耐高温线，使用15年以上。
电阻采暖炉：电阻丝容易老化，寿命短， 一般3至5年。
五、静音
电磁采暖炉：制热电源频率20KHz，超出人身正常听频，静音环保。
电阻采暖炉：工频电源工作有"嗡嗡"的工频噪音，电阻式给水加热，表面水温高时，有气泡产生开水的声响。
六、维护
电磁采暖炉：电磁感应加热核心部件是一个固定的磁场，水通过后被磁化，磁化水部结构，系统免维护。
电阻采暖炉：电阻丝一般3至5年更换一次，且因其产生水垢，要定期除垢。

电磁加热无水垢热效率转化高，电能量利用率高使用寿命长比如北方电磁，电阻加热是传统加热，热损失大使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断。