锅炉床温升高的原因及处理方法有哪些？

流化床温高或床温低引起的原因和控制方法：床温升高一般由下列因素引起：煤质变好，热值升高，烟气氧量降低（一般控制过热器后正常运行时烟气含氧量3-5%），表明煤量过多，应减少给煤量。粒度较大的煤，集中给入炉内，造成密相区燃烧份额增加，引起床温升高。从含氧量看不出变化，用增加一次风量，减少二次风量的方法，控制床温。由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少引起床温升高。应及时放渣保持料层厚度在一定范围内。

床温降低一般由下列原因引起：煤质差、热值降低，烟气氧量增加，应增加给煤提升床温。燃料粒度小。煤仓一部分较小的煤集中给入炉内，细煤粒在密相区停留时间较短造成密相区燃烧份额减少，而床温降低，正确的调整应减少一次风量，增加二次风量，不应增加煤量，以免引起炉膛上部空间燃烧份额增多，造成返料器超温结焦。氧量指标不变，床温缓慢降低，而且整个燃烧系统都在降低，锅炉负荷不变。这是由于循环物料增多，增加了受热面积的换热系数，造成炉温降低，应放掉一些循环灰，使炉温回升。

循环流化床锅炉运行时床温升高的原因是：调整锅炉燃烧时，运行人员监视、调整不当造成床料局部超温。一次流化风量过小并低于临界流化风量，床层局部流化状态被破坏，煤燃烧生成的热量来不及传播给其他床料，造成床层局部温度过高。点火升压过程中，燃煤加得过快、过多或加煤时未及时调整一次风量。单侧燃烧室运行，造成流化不均匀而引起超温。压火操作不当或压火启动时由于操作缓慢，造成床料流化不起来，从而造成局部超温。炉内有异物或耐火材料大面积脱落，破坏床料流化状态。回送装置返料不正常或堵塞，当返料量比较小时，床温会有一定程度的上升。负荷增加过快，运行人员操作不当使一次风未能及时跟上，或二者不能匹配。床温表计失准，造成运行人员误判断。风帽损坏，大量床料漏至一次风室内，使布风板底部一次风压力不均匀，破坏了床层的流化状态。排渣量过大，造成床层厚度过低。

CFB 锅炉床面结焦的现象、原因及处理方法：现象： 局部床温异常，一只或几只热电偶温度指示与平均值差值较大(差值>150℃)； 在床压正常情况下，水冷风室压力异常增大； 一个或几个床压波动幅度变小或不波动（因为风进不去了） ； 炉膛压力波动大； 严重时，床压降低，水冷风室压力升高。 原因： 床温过高或床料熔点过低； 运行中，长时间风煤配比不当； 风帽堵塞过多，或者耐火材料等大块杂物留在炉内； 煤质变化过大，调整不及时； 播煤风压低，给煤堆积在下煤口，流化不好，局部结焦； 床料过粗、料层过高，流化不良； 返料量不正常，造成大量塌灰； 油煤混烧时间过长或油燃烧器雾化不好。

处理方法： 增大流化风量； 适当降低床温，特别在投煤时注意床温升温速率不能过大； 若结焦原因为锅炉风帽堵塞过多，或者耐火材料等大块杂物留在炉内，应 停炉处理； 改善煤质； 加大排渣量，尽量排出焦块； 经调整，仍无改善，应停炉处理。 温度直线上升的话 可以考虑断煤处理 但要注意断煤时间 一般温度上升不是很快了 就应该适量给煤了 还有就是排渣 减少料床厚度。运行应加强床温监视，炉温过高时结焦，过低时息火，一般控制在850℃-950℃左右，如烧无烟煤，为使燃料燃烧完全，可提高炉温，控制在950-1050℃（应低于煤的变形温度100-200℃）最低不低于800℃，否则很难维持稳定运行，一旦断煤很容易造成灭火。烧烟煤时炉温控制在900-950℃，如烧高硫烟煤需进行炉内脱硫，床温控制在850-870℃，最多不超过900℃，否则降低石灰石的利用率，当炉温升高时，开大一次风门。炉温低时，关一次风门，超过1000℃时，停煤、加风。