ABS注塑产品表面有冷料怎么处理！！！急！！！

2024-11-04 06:48:03

推荐回答（3个）

回答（1）：

有个很明显的问题是，“大小”，这样射出的压力肯定是不平衡的，也就反映在小的好，大的差；

解决办法：

1、平衡大小件的压力，小件减小进胶口，大件适当加大进胶口；

2、大件不起眼的位置加排气；

3、模具温度适当提高一些；

4、料温也适当提高一些；

扩展资料：

塑件表面波纹/冷料：由于融料沿模具表面不是整齐流动填充型腔而是成半固化波动状在型腔面流动或融料有滞流现象

1、料温低，模温低，喷嘴温度低

2、注射压力小，注射速度慢

3、冷料穴不当，有冷料

4、塑料流动性差

5、模具冷却系统不当

6、浇注系统流程长，截面小，进料口尺寸小及其形式和位置不当，使融料流动阻力，冷却快

7、塑件壁薄，面积大，形状复杂8.供料不足9.流道曲折、狭窄，光洁度不良

回答（2）：

有个很明显的问题是，“大小”，这样射出的压力肯定是不平衡的，也就反映在小的好，大的差；
解决办法：
1、平衡大小件的压力，小件减小进胶口，大件适当加大进胶口；
2、大件不起眼的位置加排气；
3、模具温度适当提高一些；
4、料温也适当提高一些；

回答（3）：

表面冷料是注塑时熔料的温度不够高原因造成的，建议你提高模具温度，然后提高注塑机温度试试。久烁t p e