蜗轮和蜗杆的中心该怎么算啊?

a=1/2(d1'+d2')=0.5m(z2+q)；d1': 蜗杆分虔圆直径；d2': 蜗轮分虔圆直径；m: 模数；z2:蜗轮齿数。

蜗杆蜗轮用于两交叉轴(交叉角一般为直角)间的传动。通常蜗杆主动，蜗轮从动， 用于减速，可获得较大的传动比。

模数m、压力角、蜗杆直径系数q、导程角、蜗杆头数 、蜗轮齿数、齿顶高系数（取1）及顶隙系数（取0.2）。其中，模数m和压力角是指蜗杆轴面的模数和压力角，亦即涡轮端面的模数和压力乱明手角，且均为标准值；蜗杆直径系数q为蜗杆分度圆直径与其模数m的比值。

扩展资料：

蜗轮蜗杆机构特点

可以得到很大的传动比，比交错轴斜齿轮机构紧两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小

具有自锁性。当哗嫌蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具槐念有自锁性，可实现反向自锁，即只能由蜗杆带动蜗轮。而不能由蜗轮带动蜗杆。如在其重机械中使用的自锁蜗杆机构，其反向自锁性可起安全保护作用。

参考资料：百度百科-蜗轮蜗杆

蜗轮和蜗杆的中心距计算公式：

a=1/2(d₁'+d₂')=0.5m(z₂+q)

d₁': 蜗杆分虔圆直径

d₂': 蜗轮分虔圆直径

m: 模数

z₂:蜗轮齿数

一些蜗杆具有变位系数，考虑是正变位还是负变位，需要+/- xm（x是变位系数），具体的问题要具体计算，中心距的尺寸公差要查手册确定。

扩展资料：

蜗轮蜗杆机构的特点：

1、可以得到很大的传动比，比交错轴斜齿轮机构紧凑。

2、两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构。

3、蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小。

4、具有自锁性。当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带模迅动蜗杆。如在起重机械中使用的自锁蜗杆机构，其反向自锁性可起安全保护作用。

5、传动效率较低旦歼此，磨损较严重。蜗轮蜗杆啮合传动时，啮合轮齿间的相对滑动速度大，故摩擦损耗大、效率低。另一方面，相对滑动速度改谨大使齿面磨损严重、发热严重，为了散热和减小磨损，常采用价格较为昂贵的减摩性与抗磨性较好的材料及良好的润滑装置，因而成本较高。

6、蜗杆轴向力较大。

参考资料来源：百度百科-蜗轮

参考资料来源：百度百科-蜗轮蜗杆

 蜗轮相关参数计算 ：

模数m决定涡轮的结构尺寸，模数越大，齿厚越大，承载能力越强顷稿。 根据强度要求： 

端面模数：m=2.5    z2=72 

齿全高： h2=2.2m×2.5=5.5mm 

分度圆直径：d2=mz=2.5×72=180mm 

根圆直世唯径：df2=d-2.4m=180-2.4×2.5=174mm 

顶圆直径：da2=d2+2m=180+2×2.5=185mm    

蜗杆相关参数计算  ：                  搜乎培                                          

齿顶高：ha1 =m=2.5mm    

蜗杆头数  k=1           

查表ms=2.5  q=12 

齿根高：hf1=1.2m=1.2×2.5=3mm 

分度圆直径：d1=mq=2.5×12=30mm 

顶圆直径：da1=d1+2m=30+2×2.5=35m 

根圆直径：df1=d1-2.4m=30-2.4×2.5=24.2mm 

中心距：a=(d1+d2)/2=(30+180)/2=105mm

a=1/2(d1'+d2'明培)=0.5m(z2+q)
d1': 蜗杆分虔圆直径
d2': 蜗轮分虔圆直径
m: 模数
z2:蜗轮齿数

一些蜗杆具有变位胡槐做系数，考虑是正变位还是负变位，需要+/裤衡- xm（x是变位系数），具体的问题要具体计算，中心距的尺寸公差要查手册确定。

啮合后，测量轴中心到轮的中心。或者用图纸把分度圆直径相加。