作者：盘锦嘉碳新材料有限公司
1.增碳剂粒度对吸收率的影响
使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同,溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同,而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用。在一般情况下,增碳剂颗粒小,溶解速度快,损耗速度大；增碳剂颗粒大,溶解速度慢,损耗速度小。例如,在110kg 高频感应炉中,粒度小的增碳剂溶解速度很快,在没来得及氧化损耗前大部分已溶解于铁液中,只有少部分损耗掉,因此吸收率高。在60kg感应炉中,炉膛的直径和容量较大,增碳剂粒度如果相对炉膛的直径和容量太小,损耗速度很快,吸收率低；而大粒度相对于炉膛直径和容量来说,增碳剂溶解速度较快,损耗速度较慢,溶解占据主导作用,吸收率高。因此,增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关,一般情况下,炉膛的直径和容量大,增碳剂的粒度要大一些；反之,增碳剂的粒度要小一些。
2.增碳剂加入量对吸收率的影响
在一定饱和度下,增碳剂加入量越多, 溶解扩散所需时间就越长,相应损耗量就越大,吸收率就会降低。
3.饱和浓度一定, 温度对增碳剂吸收率的影响
从动力学和热力学的观点分析,在平衡温度以上时,增碳剂吸收率降低。当增碳温度在平衡温度以下时,由于温度较低,碳的饱和溶解度降低,同时碳的溶解扩散速度下降,因而收得率也较低。因此,增碳温度在平衡温度时,增碳剂吸收率最高。但由于在实验室和生产过程中,铁液温度总会受到诸多因素的影响,所以,实际增碳温度在计算出的平衡温度上加减10℃左右波动。
4.铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响
在增碳剂未完全溶解前,搅拌时间长,吸收率高。搅拌有利于碳的溶解和扩散, 减少增碳剂浮在表面被烧损。搅拌还可以减少增碳保温时间,使生产周期缩短, 避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长,不仅对炉子的使用寿命有很大影响, 而且在增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此,适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。
5.铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响
当铁液中初始碳含量高时,在一定的溶解极限下,增碳剂的吸收速度慢,吸收量少,烧损相对较多,增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时,情况相反。另外,铁液中硅和硫阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率。而锰元素有助于碳的吸收,提高增碳剂吸收率。就影响程度而言,硅最大,锰次之,碳、硫影响较小。因此,在实际生产过程中,应先增锰,再增碳,最后增硅。
冶炼高碳钢的时候，转炉由于脱磷脱硫等原因不能使C达到冶炼要求，所以在出钢的过程中要进行增碳，已达到产品成分要求。
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