你用的铣刀有点小,如果可以的话我建议你在孔中心先用钻头加工一个直径80大的孔,深度由你定,再用12 的铣刀精加工,这样就好办多了具体如下:
你把孔中心的机械坐标输入到G54里面
O0001;
G00G90G54X0Y0M03S300;
G43Z0H01;
G01Z-10F100; 深度由你定
G01X44F100; 减去刀具的半径 洗出来就是100大的圆了
G02I-44F100; 铣整圆
G49M05;
G91G28X0Y0;
M30;
如果你不能先做出80大的孔,那么先赚一个12的孔也行,那么你把半径X44和I-44减小一点在慢慢增大多洗几次也就搞定了
现在都用编程软件了,一两分钟的事情,在就是宏程序,特定程序用代码总慨。
下面那位说的先钻一个12孔,一些高硬度的钢件是需要的,避免下刀吃力,若一般的材料倾斜角螺旋下刀即可,属于三轴联动,若有必要还是学习编程软件吧!
按你那样那得用宏程序的。实际加工这样是不会的,用螺旋下刀就可以了。
编程软件,螺旋渐降斜插
再看看别人怎么说的。
编程软件,螺旋渐降斜插