谁详细给我解释下CNC加工中心对刀的原理和概念？？

我本来是不想回答的，但是看了楼上的回答有点驴唇不对马嘴，所问非所答的样子，所以我就忍不住跳出来说两句。
你说对刀的那个师父用的分中棒有名字，中国叫他寻边器，也有人叫分中器。这个东西是老外发明的，是英文的，但是中国人翻译英文基本都是意译的，很少音译。反正寻边器就是用他找工件中心用的。
那个寻边器分上下两个部分，中间用弹簧连接，上部分接连夹具夹住，下部分用来接触工件。用的时候把主轴转数打到每分钟600-750转的速度使用，不过我试过每分钟1000转也可以用。 我也试过每分钟6000转，最后速度太快了，把中间的弹簧甩断了，寻边器坏掉了。
这个寻边器的价格大概在500-2000元之间，根据质量的精度品牌的不同和变化。精度大概能达到0.005-0.02毫米（MM）之间，这个精度也是根据品牌和质量的不同而变化。而那个寻边器的上下部分实际上就像个厕所里用的皮搋子，只是把两个皮搋子的头的部分中间用个弹簧接起来了似的，不好意思，这个只能打字我也只能这么形容。至于说这个皮搋子的把，那个像圆柱体的部分就是用来寻边找正用的，那个圆柱的直径多大的都有，有直径6MM毫米的，直径8MM毫米的，也有直径10MM毫米的。就是说那个寻边器接触到工件的一瞬间，两个皮搋子的结合部就动了，动了就表示接触上了，然后在这个位置把坐标清0，然后移动到工件的另一边再接触。假如一个工件是100MM，分完中后，坐标显示的是106MM或108MM或110MM，那是因为算上了寻边器的直径，根据大小不同寻边器的直径来区分的。操作加工中心那位师父可能是分中找正，如果知道了工件的大小和寻边器的直径，我们还可以分单边找正。比如这个工件是100.02毫米，寻边器的直径是10MM，那么分钟之后，坐标显示的就是110.02毫米，这个数再除以2，就是55.01毫米，那么，坐标上显示的55.01毫米的这个位置，就是我们要找的工件的中心了。
那么这个位置就可以设成工件坐标系了，工件坐标系，是从G54开始，到G59结束，这是常用的。当然可以不止这么多。但是一般的情况下从G54到G59，这六个工件坐标系就足够我们使用了。你要问怎么设置的，那就要涉及到G代码了，那不是一句两句话就能讲清楚的。我只能笼统的讲，加工中心的自动加工是靠G代码来完成的，G代码是加工中心的一种动作识别系统。就好像计算机计算的时候用10位或16进制来计算一样。那个G代码用白话说就是一种机器能懂的语言。我们说中国话，日本话，美国话他都听不动什么意思，也不会去自动工作，只有告诉它G代码，它才能懂，才能通过G代码告诉它的语言命令来进行加工。
至于说X Y轴，那个属于平面直角坐标系的知识，初中的数学课已经学过了，划一条数轴，定一个原点，假如横过原点的是X轴，竖着过原点的是Y轴。原点往右是X轴正方向，往左X轴负方向， 原点往上是Y轴正方向，原点往下是Y轴负方向。原点↗右上第一象限X轴正Y轴正 原点左上↖第二象限X轴负Y轴正 原点左下↙ 第三象限X轴负Y轴负 原点右下↘第四象限 X轴正Y轴负。 我都这么说了，你想起来了没？
我已经打很多字了，我发现，文字教学是最耽误人的。尤其是对没有入门的人用文字来教学是最可怕的一件事情，很容易让人厌倦和不知所云。当然，入门了以后你会发现文字教学是一种很宝贵的知识积累。
所以我就暂时就打这么多，如果你对加工中心很感兴趣，可以加本人的QQ38544，来进行探讨和交流。

楼主来搞笑的，放着对面的师傅不去问，跑来网上问我们，再一个，你说的问题那不叫对刀，叫怎么测工件中心及如何设置零点，看来，新手很新，我教你，寻边器左右碰好，比如一百，你就手轮摇到五十，然后在坐标系，找到G54坐标，按X0测量，这就是X零点，如果碰到不是完整数字，比如100.7，你可以MDI输入G91g0x[100.7/2]启动即可，都不用你去算，机床会移动到那50.35位置，注意方向，如果跑反了，就x前面给个负号，讲的够明白吗，再不懂，就不适合干数控

你得首先了解分中棒的原理,分中棒刚好与工件零距离接触时,前面弹簧头部分即发生偏转,此时如果是X轴方向接触,那么将刚好发生偏转时的X轴机械座标值加,减分中棒弹簧碰头部分的半径(如果X轴负方向移动分中棒与工件刚好接触时要减半径值,反之为加),计算出来的机械座标值即为刀具中心与工件边缘对齐的X轴机械座标值.如果你将此X轴机械座标值输入G54座标系,那么你运行G54 X0.之后刀具的中心刚好位于工件的你用分中棒碰位时的那条边的正上方.

对于数控初学者，我是这样解释的：数控机器就是一个机器人，操作人员要指挥它去按照你的意图工作（加工），那么就需要你给它一个沟通交流的平台，这个平台就是校刀（坐标）和编程。一般简单的工件我们都是设定它的中心为工件坐标的原点的，其中，X和Y中心的寻找就是你老师所表演的那些。。。然后写程式就是依据这个原点来计算坐标的！这样说您明白么？

加工中心的坐标和数学的坐标是一样的。就是要确定一个x0y0z0a0b0。。。。的基准点。编程以此为基准。
坐标的确立主要有3种：1，g92. 比如g92x20意思就是往负向走20就是x向的原点，以此类推。
2，t指令。比如t1，实际上就是以t1对应的那个机床坐标系的坐标为基准。
3，g54-g59.实际上它和t指令应该算一个东西，都是指定一个机床坐标，以此作为编程原点。编程时候就把它当数学坐标原点来计算零件上的各尺寸。
对刀的时候主要方法要么是用仪器，要么就是试切法。原点的选择一般以便于计算为原则，对于对称的零件一般把原点取在对称中心，对那些不对称的零件，多设几个原点是有必要的，这样有时候会很方便。