使用改性活化剂对碳酸钙进行表面改性。 表面改性是指用物理、 化学、 机械和其它方法对粉体材料表面进行改性处理，根据应用的要求，有目的性地改变粉体材料表面的物化性质。 主要是采用两性结构的物质（ 分子的一部分能与无机表面结合，一部分可以有机物分子发生反应） 对 GCC 进行表面改性，工艺设备较为简单和便宜，是目前碳酸钙改性的主要发展方向。 表面改性的方法很多，像局部反应改性、表面包覆改性 、高能表面改性及机械化学改性。这些都是我在中国粉体技术网上了解到的，你要需要的话可以查下，希望可以帮到您。
GCC 的表面活化改性方法根据生产工艺不同分为 ： 干法改性和湿法改性两大类。
干法改性因为操作方便，改性的量大而广，所以相对湿法更广泛的应用于工业生产，但是其改性的效果与机械设备有很大的关系，如果改性的方法不当，将会大大影响其改性的效果， 所以选择合适的设备进行改性和适当的方法很有必要。 干法改性大多属于物理的改性方法，在高速混合机中先加入碳酸钙，达到一定的温度，然后加入改性剂，从而使得改性剂粘附在碳酸钙粉体表面， 形成一层改性剂的包覆层，从而碳酸钙得到改性。 这种方法步骤简单，易于大批量操作，所以可以较为普遍的应用于造纸、橡胶、塑料等行业之中；
湿法改性是在碳酸钙中加入一定的溶剂，然后在分次加入改性剂，使其形成饱和溶液，然后可以通过超声震荡或是机械搅拌，通过时间、温度、改性剂用量，从而得到改性最佳的条件，制备出高活性的碳酸钙。 干法工艺简单但完全依靠混合机进行很难均匀包覆，更适用于一些对成本要求高，对表面改性均一性要求不高的产品，一般可以取得较理想的结果；然而湿法改性在液相中进行， 经过一系列的操作可以比较均匀的改性且产品性能均一，是目前产品常用的表面改性方法。 对于超细 GCC 的改性，提高表面改性效果、降低改性成本是目前的发展必然趋势。 提高表面改性效果可以通过改善表面改性方法、改性设备和改性剂配方着手；降低改性成本可以通过减少表面改性剂用量和降低改性过程的能量消耗考虑。
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