广州数控980TD对刀容易出现什么问题~

真的很晕，证明你发那科学的根本就不好，这么低级的东西还要找什么回车键，要么在MDI下输入+启动就行了。限位释放键不在面板上，在机床的一侧，每个厂家设定的不一样。
对刀如下，说明书上的，仅作参考用，图形无法显示：

4.4.2 试切对刀
在设定偏置量时可用下列简便的方法，当根据标准刀具设定了坐标系后，移动实际刀具至
工件表面，输入工件表面的实际测量值，系统自动计算出其差值作为该把刀具的偏置值。当工
件坐标系没有变动的情况下，可以通过试切对刀对任意一把刀进行对刀操作，在刀具磨损或调
整非基准刀时，操作非常快捷、方便。
1） 选择任意一把刀，不带刀补（一般是加工中的第一把刀，此刀将作为基准刀）；
2） 在手动方式下沿A 表面切削；
3） 在Z 轴不动的情况下沿X 轴释放刀具，并且停止主轴旋转；
4） 测量A 表面与工件坐标系零点之间的距离"β"；
5） 按键进入录入操作方式，按键（必要时再按键或键）进
入MDI 操作页面；
6） 依次键入G50 Z“β” 按 运行键，把当前的Z 绝对坐标设为“β”；
7） 按键进入刀偏页面显示方式，按键或键移动光标选择某一偏置号
（作为基准刀的偏置号）；
8） 将Z 向刀补值清零（清零方法见上面定点对刀的4））；
9） 在手动方式下沿B 表面切削；
10） 在X 轴不动的情况下，沿Z 释放刀具，并且停止主轴旋转；
GSK980TD 车床数控系统
Ⅲ-40
11） 测量直径"α"；
12） 按键进入录入操作方式，按键（必要时再按键或键）进
入MDI 操作页面；
13） 依次键入G50 X“α” 按 运行键，把当前的X 绝对坐标设为“α”；按
进入刀偏页面显示方式，按键、键移动光标选择基准刀的偏置号；
14） 将X 向刀补值清零（清零方法见上面定点对刀的4））；
15） 移动刀具至安全换刀位置；
16） 换下一把刀；
17） 在手动方式下沿A 表面切削；
18） 在Z 轴不动的情况下沿X 轴释放刀具，并且停止主轴旋转；
19） 按进入刀偏页面显示方式，按键、键移动光标选择某一偏置号作
为该刀具的偏置号；
20） 测量A 表面与工件坐标系零点之间的距离β’，键入Z“β’”、按键，此时
系统自动计算Z 向刀补值并设定。
21） 在手动方式下沿B 表面切削；
22） 在X 轴不动的情况下，沿Z 轴释放刀具，并且停止主轴旋转；
23） 按进入刀偏页面显示方式，按键、键移动光标选择偏置号。
24） 测量B 表面直径"α’"，键入X“α’”，按键，此时系统自动计算X 向刀补
值并设定。
25） 移动刀具至安全换刀位置；
26） 重复步骤16～25 对其他刀具补偿进行设定。
注1：用于刀具偏置的直接测量值输入是否有效，要依状态参数NO.012的Bit5(DOFSI)而定。
注2：距离"α"按直径值设定。

我做了十几年数车，这方法还没见过其它人懂的，说出来分享下，随便找个材料来试车下，记好刀补，以后换不一样工件的时候，能用到上面几把刀的话只要调任意一把来对Z方向就行了，在0号刀补哪改下数就OK了，快得很，也不用什么G50了。法兰克的话就在工件坐标哪用任意一把来对，直接输入实数就行了。

广数980有专门的换刀键 你找下就行
在主轴反转的右边