数控车床车工件端面时有圆形振纹不平为什么

数控车床车工件端面时有圆形振纹不平的原因是转速和进给速度不匹配。
数控车床加工时断面不平的可能原因：
一、刀具钝,管壁薄工件长,刀杆外伸过长；
二、坐标轴间隙需要调整；
三、刀具高于轴心；
四、主轴轴承有问题；
五、中心架调整不当。
处理方法：
首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。
其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。
1.查看工件装夹是否稳固。
2.查看刀具装夹是否稳固。
3.更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。
4.机械故障。
另外，需要确定工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。如果还不行那就看内外振纹是否在同一位。 主要还是切削三要素是否合理,还有工件是不是太长,刚性太差，还有刀具是不是刚性太差等问题 ，如果不是丝杠间隙有问题就是刀钝了。

这是因为主轴的间隙过大，超出了要求。现在安照出厂标准将主轴的间隙调整到合格范围里问题就解决了。

1，如果从中心向外走刀，主切削刃与端面夹角过小，切削时刀具与零件接触面过多，产生振纹。
2，或者零件强度不够，产生振纹。

中拖板镶条上紧就可以了，从后面上紧

有可能是工件没有夹紧哈，也有可能是歪了，您在调试一下，或者就是你的刀有问题