为什么Cr12mov材料热处理后会裂开

• 热处理是一项技术和经验都要求很高的工艺，出现裂纹首先要排除材料的优劣程度，或是真假，Cr12MoV是比较普及的低端材料，很多私人都可以炼制，所以要找可靠的品牌材料商拿材料才行。其次就是要找有技术积累的热处理厂合作，有规模的热处理厂会有常用材料的原厂热处理规范文书，这个很重要，比如拿进口的8407热处理规范文书来参照国产的8407材料进行热处理就不会太好。

• 下面是Cr12MoV的热处理规范，你可以参考一下。

冷挤压摸⽑坯软化规范：使⽤⽣铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形。
普通等温球化退火规范：850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷硬度≤241HBW，共晶碳化物等级≤3级，最佳等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h。
球化退火规范：(860±1ü) ℃×2~4h，以30℃/h冷速炉冷，(740±10)°c x4-6h，随炉缓慢冷却到500 ~600℃，出炉空冷.硬度207 ~255HBW。
普通淬火回火规范：淬火温度1000~1050℃,油淬或⽓淬,硬度260HRC，回火温度160~180，回火时间2h,或回火温度325~375°C，回火2~3次。
热处理：低淬低回淬火温度为950℃~1040℃，回火温度为200℃左右，二次回火。高淬高回淬火温度为1050~1100℃，回火温度为520℃左右，二次回火。高淬高回使用的了二次硬化法，从而提高硬度，但晶粒会长大。
深冷处理：Cr12MoV钢经深冷处理，深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物，随后进行200℃低温回火后，这些超微细碳化物可转变为碳化物。未经深冷处理的马氏体，在低温周火后，仅在某些局部区域析出有少量的碳化物。德松Cr12MoV采用低温化学热处理方法，在保持Cr12MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上，,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。德松Cr12MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。

淬火开裂的原因有很多，比如：加热温度过高、冷却过快或不均、钢的化学成分和组织不均匀、如碳化物偏析，冶金或热加工缺陷，如内裂纹、白点、晶粒粗大、脱碳严重，材料原来内应力大，钢中夹杂物多。几何形状复杂，截面变化急剧、而且无过渡区，表面有刀痕。淬火介质选择不当，淬火时，冷却时间过长等，都会导致淬火开裂。

淬火用油比较好 水就比较容易开裂