1、地面打磨：使用打磨机将地面水泥渣子等高出地面的部分打磨平整，清除地面灰土。对疏松 地面和油污地面采用其他处理措施方法。
2、底涂：将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂)，辊涂或刷涂应均
匀，厚薄一致。该底涂具有一定的透水汽功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。
3、中涂：在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用镘刀 将其均匀涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度。
4、批补：中涂后用砂纸打磨地坪，并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉配成的腻子依实际需要 施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印和砂磨印为准。
5、腻子批补：使用中涂材料按中涂材料的配比方法进行调配，可以不加水直接在打磨好中涂面
层上进行刮涂。如有需要可以适当加入较细的石英粉或重钙粉批补，批补完干后用细的砂盘纸进 行整体打磨一遍，批补材料参考用量0.05-0.1kg/㎡。
6、面涂：用辊涂将水性环氧地坪涂料面涂辊涂两道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜 色均一、无空鼓。
7、养护：面层实干需要24H，在这期间应进行封闭，比免影响表面洁净光滑的效果。3D后方可上
人，完工保养7天后方可正式投入使用(25℃为准，低温时需适度延长)。
1．基面处理
将原有地面上的杂物（如：水泥块、油漆等），必须处理完全；对较为光滑的基础地面应进行打磨处理，以增加原始地面与Epoxy的粘接强度。用2m靠尺检查，高区部分用磨光机磨平，粉尘用小型工业吸尘器吸净。地面表层含水率应小于6%，不合要求处须用煤气烤枪烘干等方式处理至干燥为止。
2．滚刷环氧树脂底油
将Epoxy和固化剂按比例调配好，把调配好的Epoxy底涂用平刀或滚筒均匀地涂布在干净、干燥且粗糙的地面上，待其自然固化。固化时间为8小时（视天气而定）为宜。检查底涂涂布情况，如有被基础地面完全吸收的现象须重新涂布。
3.施工中涂砂浆层
将无溶剂中涂材料按比例混合搅拌均匀后，把石英砂按一定比例放入中涂材料中，把浆料调和至略为偏干状态，用带齿镘刀或钢板平刀用力批刮在地面上。
4.固化后，批刮腻子层
用环氧中涂调和一定的腻子粉至不干不稀，均匀的批刮在中涂砂浆层上，待其固化后，抛光打磨，为上面层获得一个平整光滑、密封的涂层。
6.施工面涂皱面层
用0.5mm镘刀把皱面环氧面漆非常均匀的批刮在腻子层上，同时使用专用拉毛滚筒拉毛面层。
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