硅烷的技术优点有哪些？

硅烷目前发展了好多年了，技术也相对成熟了很多！相比较与传统磷化液，硅烷具有不含重金属，环保可靠，没有沉淀，没有刺激性气味，槽液稳定，不易挥发，操作简单等优点，目前很多企业都已把硅烷应用到实际生产中。

另外，我还根据常州君合的网站资料，整理出以下内容供详细参考，相关的问题都可以去咨询他们：1、不含有害重金属，如镍、铬、铜等。

2、铝材镀锌材无渣（冷轧板微渣，出渣量<0.1g/m2）。
3、显著减少水耗量。
4、显著减少废水处理量。
5、消耗量极低，为传统磷化液的1/5。
6、室温工作（无需加热）。
7、不含磷。
8、不含氧化还原剂、无氮氧化物废气。
9、可直接使用，无改造投入。
10、新线更短，步骤更少。
11、减少维护，无需加热。
12、减少槽体循环。废水处理更易。

硅烷剂有什么优势呢
磷化和陶化处理工艺至今有半百年历史了，其工艺繁琐，设备投资大，环保处理设备和成本大，也不符合当下国家倡导的节能减排理念，一种创新性更环保的工艺势必诞生，硅烷处理新工艺就是在这种环境下应运而生。
YBL-360金属表面硅烷处理剂的问世将全球金属表面防腐工业推向一个新的里程碑，它是一种常温，快速，无磷无渣，无氟无锆，无铬无镍等新型“超浓缩”更环保产品，万分之一使用量，室温浸泡，喷淋，游浸，涂刷，滚涂3至5秒就能够在金属表面形成一种高分子纳米级渗透膜，成功解决了目前常温条件下磷化，铬化，陶化处理速度慢，沉淀多，挂灰重，防腐弱，附着力差，且对环境有严重污染等系列综合技术难题。由于该产品赋能了优异的防腐性能，附着性能及全球高度关注的环保安全性能等卓越的综合应用性能，是目前涂装前处理新工艺技术领域又一场革命性的变革，在不久的将来势必代替传统的锌系磷化，铁系磷化，铬化，陶化等处理工艺。同时也是二十一世纪的超浓缩，高时效，多功能，零排放，低碳节能，经济高效，堪称为21世纪的高科技产品。
360硅烷剂不含重金属和有害元素，磷化处理含锌，锰，磷，镍，氟等有害元素，不利于环保，硅烷处理也无需捞渣，是无磷无渣的，可磷化处理沉淀物较多需要每个月清槽一次，废水处理方面，硅烷成本无重金属和有害物所以处理成本基本上是0，而磷化因为含磷，锌，锰等有害元素所以废水处理比较繁琐，也成本高，硅烷处理的工艺流程也很简单即：预脱--主脱--活化--硅烷，而磷化处理工艺：预脱-主脱-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗，浪费场地资源。硅烷处理的工艺流程只需要8分钟左右，而磷化处理流程需要13分钟，在时效方面硅烷也是大大的领先。
基于以上综合分析，硅烷处理新工艺势必替代传统磷化，陶化工艺。创新，环保一直是工业技术的发展风向标，易博乐公司也一直秉承着这一理念。致力于打造高时效，更环保的金属处理剂产品。欢迎讨论交流哦

你是想问硅烷前处理工艺的处理方式吗？那我就简单跟你说下吧！
硅烷前处理剂有酸性、碱性的
酸性一般都采用喷淋式的，工艺流程如下：
预脱脂——主脱脂——水洗——水洗——硅烷处理——水洗
之后就是烘干、喷涂了。
还有就是碱性的
碱性都可以采用喷淋式，也可以采用浸泡式
喷淋式流程：预脱脂——主脱脂——水洗——水洗——硅烷处理
浸泡式流程：脱脂——水洗——水洗——硅烷处理
碱性硅烷后无需水洗!如果有涉及具体的问题可以打窝杖护铭！