沥青耐酸混凝土浇筑冷却后表面发软

混凝土浇筑冷却后，表面发软，强度低，用手揿或者用脚踏踩，弹性感较大，甚至可见手、脚印迹。

导致这种情况的原因有：

（1）沥青用量过多。

（2）混凝土拌合物温度低，铺摊过厚，铺摊温度或者成活温度低，滚（碾）压不实。

（3）粉料和骨料级配不好，密实性差。

（4）混凝土拌合物拌和不均匀，温度太高，粗骨料分布不均，底部多，上部少。

可采取如下措施进行防治：

（1）沥青混凝土配合比应该根据设计要求和施工条件，通过试验确定。沥青用量应该以满足骨料表面形成沥青薄膜的前提下，尽量少用。当采用平板振动器振实时，沥青用量占粉料和骨料混合物重量的百分率（%）是：细粒式沥青混凝土为8～10；中粒式沥青混凝土为7～9。

普通石油沥青不宜用于配制沥青混凝土和沥青砂浆。若采用平板振动器或者滚筒压实，宜采用30号沥青；若采用碾压机压实，宜采用60号沥青。

（2）配制沥青混凝土用的原材料质量应该符合国家标准和规范的规定。采用良好级配的粉料和骨料，既可以减少沥青用量，又可以较好地改善和提高沥青混凝土的化学性能和物理力学性能。

（3）配制沥青混凝土应遵循下列要求。

1）沥青应破碎成块熬制，均匀加热到160～180℃，不断搅拌、脱水至不再起泡，并除去杂物。

2）按施工配合比将预热到140℃左右的干燥粉料和骨料混合均匀，随即将熬到200～230℃的沥青逐渐加入，并不断翻拌至全部粉料和骨料被沥青覆盖为止。拌制温度最好是180～210℃。

（4）沥青混凝土摊铺后，随即刮平压实。当用平板振动器振实时，开始压实温度应为150～160℃，压实完毕后的温度不应低于110℃。若施工环境温度低于5℃，开始压实温度应取160℃。每层压实后的厚度不宜过厚，避免降低沥青混凝土的密实性，影响强度、耐酸性和其他性能。对细粒式沥青混凝土，压实后的厚度最好不超过30mm；中粒式沥青混凝土最好不超过60mm。虚铺厚度应经试压确定，用平板振动器振实时，宜为压实厚度的1.3倍。