为什么滚动轴承钢要具有高的含碳量其热处理和性能有何特点？

滚动轴承钢：1、性能特点要求具有很高的强度和硬度、很高的弹性极限和接触疲劳强度，足够的韧性和淬透性，很高的耐磨性，而且还应有一定的抗腐蚀能力。2、化学成分特点高碳（0.95%3、热处理特点预先热处理为球化退火，最终热处理为淬火+低温回火。生产工艺如下：轧制、锻造、球化退火、机械加工、淬火加低温回火、磨削加工、成品金相组织为：回M+粒状碳化物+少量A残4、常用钢种GCr15、GCr15SiMn（注意Cr的含量、C的含量）。
滚动轴承钢 制造各类滚动轴承套圈和滚动体的钢。轴承转动时承受很高的交变应力，除要求材料有较高的抗压强度、接触疲劳强度和耐磨性外，还要有一定的韧性、耐蚀性、良好的尺寸稳定性和工艺性。 高碳铬轴承钢于1901年首先出现于欧洲。1913年美国将其列为标准钢种。70多年来，各国发展出许多提高轴承钢纯洁度和改善碳化物不均匀性的新工艺，真空脱气、炉外精炼等技术已广泛应用于轴承钢生产，并以轴承钢管材制造套圈，进一步提高了钢材利用率和轴承寿命。中国于1951年开始生产轴承钢。 滚动轴承钢（ball bearing steel）是用于制造滚动轴承的滚动体和内外套圈的钢，通常在淬火状态下使用。

轴承钢全名叫滚动轴承钢，具有高的抗压强度与疲劳极限，高硬度，高耐磨性及一定韧性，淬透性好，对硫和磷控制极严，是一种***优质钢，可做冷做摸具钢。比重：7.81

　　（一）轴承钢锻造温度

　　（1）始锻温度：1150（1120）终缎温度：850（800）度。

　　（2）锻造前清除表面缺陷，尽量预热后在快速加热。

　　（3）温加工时，应避免200~400度的蓝脆区。热加工时，应避免进入高温脆区（大于1250）。应尽量避免进入热脆区（800~~950度）。

　　（二）锻后热处理

　　（1）锻后————预先热处理（球化退火）————***终热处理（淬火+低温回火）

　　（2）球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。

　　球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。

　　（3）各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表

　　钢号淬火温度及淬火介质低温回火硬度HRC

　　GCr6800~820水或油150~17062~64

　　GCr9800~830水或油150~17062~64

　　GCr9SiMn810~820水或油150~16062~64

　　GCr15820~846油150~16062~64

　　GCr15SiMn800~840油150~17062~64

　　（三）淬火及淬火介质

　　（1）淬火颜色（经验）白色***硬而脆，黄色硬而韧，兰色软而韧。

　　（2）淬火介质

　　A水：一般温度不超过40度，不得有油，肥皂等杂质。

　　B盐及碱的水溶液：水中加百分之5~10的盐或碱。

　　盐溶液冷却速度是水的十倍，硬度高而均匀，但组织应力大，有一定的锈蚀作用。温度小于60度。

　　碱溶液（苛性纳水溶液）腐蚀性大，适应范围小。

　　C油：包括机油，锭子油，变压器油，柴油等。可减小变形与开裂。不适用碳钢。油温度：在60~~80度，***高不超过100~120度。

　　（四）回火温度

　　轴承钢采用低温回火。温度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏