生产外循环滚珠丝杠的厂家有哪些标准？

外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杠螺母间重新进入循环。外循环滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。
常用外循环方式端盖式；插管式；螺旋槽式。选择滚珠丝杠认准钛浩机械，端盖式，在螺母上加工一纵向孔，作为滚珠的回程通道，螺母两端的盖板上开有滚珠的回程口，滚珠由此进入回程管，形成循环。插管式，它用弯管作为返回管道，这种结构工艺性好，但是由于管道突出螺母体外，径向尺寸较大。螺旋槽式，它是在螺母外圆上铣出螺旋槽，槽的两端钻出通孔并与螺纹滚道相切，形成返回通道，这种结构比插管式结构径向尺寸小，但制造较复杂。外循环滚珠丝杠外循环结构和制造工艺简单，使用广泛。其缺点是滚道接缝处很难做得平滑，影响滚珠滚道的平稳性。
滚珠丝杠导程也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5、10，大导程一般有1616、2020、2525、3232、4040（4位数前两位指直径，后两位指导程），其规格多数厂家见单生产。导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。
滚珠丝杠公称直径即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其直径大部分都是期货（见单生产，货期大约在30~60天之间，日系产品大约是2~2.5个月，欧美产品大约是3~4个月）。公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。设计时参考前者即可。需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。推荐：直径尽量选16~63。
外直径（大径）：丝杆的外直径又叫大径，与螺纹牙顶相重合的假想圆柱直面，一般称为公称直径。
内直径（小径）：内直径与螺纹牙低相重合的假想圆柱直径，在强度计算中作危险剖面的计算直径。
中径：丝杆的中径是指在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱直径，近似等于螺纹的平均直径。
导程：在同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点之间的轴承距离称为滚珠丝杆的导程。
根据容许方向负荷方式确定滚珠丝杆直径，由已知的丝杆承受力等于活塞所受力，也就是公式p=F=18430N=1880.61kgf（1kgf=9.8N），由公式，其中σ表示是容许拉伸压缩应力（kgf/mm?），A为螺杆轴牙低直径横面积（mm?），为螺杆轴牙低的计算直径。因此由这些公式可计算出丝杆直径。
滚珠丝杠传动的原理是：滚珠丝杠作为主动体，螺母就会随丝杠的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。滚珠丝杠传动机构是在丝杠和螺母之间刚入滚珠作为中间元件，使丝杠与螺母的滑动摩擦传动变为滚动摩擦传动。
在丝杠和螺母上都制有圆弧型面的螺旋槽，这两个圆弧型面螺旋槽对合起来就形成滚道。在滚动内装有许多滚珠，因此，丝杠和螺母之间是滚动摩擦。在螺母2的螺旋槽两端装有挡珠器挡住，并有回管道使滚珠从螺旋槽的一端滚出螺母体后，又沿着这个回管道重新返回滚道的另一端。这样，当滚珠丝杠相对螺母转动做直线运动进给传动时，滚珠则在螺旋滚道内进行循环不断地滚动。