无油螺杆空压机和有油螺杆空压机之间有什么区别？

无油螺杆压缩机与有油螺杆压缩机的区别 1.定义区分：无油螺杆压缩机的转子不直接接触，相互之间存在一定的间隙，阳转子通过同步齿轮带动阴转子旋转，同步齿轮在传输动力的同时，还确保了转子间隙。所谓的“无油”，是指气体在压缩过程中完全不与油接触，但压缩机的轴承、同步齿轮等零部件，仍需要采用润滑油进行润滑，只是这些润滑部位和压缩腔之间，采用了有效的轴封加以隔离喷油螺杆压缩机中，大量的润滑油被喷入所压缩的气体介质中，起着润滑、密封、冷却和降低噪声的作用，喷油螺杆压缩机不设同步齿轮，由阳转子直接带动阴转子旋转，润滑油除了起到降低排气温度作用外，还要给轴承、机械密封、滑阀等摩擦副提供润滑。 2.从结构上区分： a) 无油螺杆压缩机转子之间有间隙，不互相接触，具有同步齿轮结构，转子之间依靠同步齿轮传递扭矩及定位，喷油螺杆压缩机没有同步齿轮结构，阴阳转子直接啮合。 b) 无油螺杆压缩机在进排气端阴阳转子都有一个轴封结构，将介质气体与轴承润滑油隔离开。喷油螺杆压缩机只有在与驱动机联接的轴伸端有一个轴封结构，防止润滑油泄漏，介质气体与润滑油相接触。 3、应用范围区分由于无油螺杆压缩机转子之间不互相接触，并且介质气体与润滑油被轴封隔离开，不会直接接触，因此无油螺杆压缩机广泛运用于尾气回收、焦炉气回收、煤层气增压、变压吸附等介质气体含尘带液，气体组分变化较大的场所。无油螺杆压缩机能够满足工业生产长时间连续运行的要求，一般连续不间断运行时间达到24000小时。但是无油螺杆压缩机容积效率比喷油螺杆压缩机低，一般单级压比不超过10。 喷油螺杆压缩机转子直接啮合传动，容积效率高，单级压比可以做到10以上。但是由于润滑油与工艺介质直接接触，因此介质气体要求比较干净，不能夹带大量的杂质和水分，否则会影响润滑油的润滑效果。另外对润滑油在选型时要求选用与介质气体不发生反应，一般都是专用的合成机油。所以喷油螺杆一般用于介质气体单一的工况，例如空气压缩机、制冷压缩机等。

首先，我们要知道但是现在工业用的基本上是喷油螺杆空压机，成本低是一方面，不是每家企业对压缩空气有那么高的要求是主要原因。无油螺杆空压机是压缩空气过程中没有润滑油，所以压缩后的空气才能里面是不含油份，适用于高质量的用气场合，如食品、生物制药，精密喷涂等行业。但是无油指的是压缩过程没润滑油，并不是说空压机里面没有一点儿油。所谓的“无油”，是指气体在压缩过程中完全不与油接触，但压缩机的轴承、同步齿轮等零部件，仍需要采用润滑油进行润滑，只是这些润滑部位和压缩腔之间，且采用了有效的轴封加以隔离。
只有水润滑无油螺杆空压机是符合一点儿油都没有，机器里用水润滑与密封，水冷却保护。想详细了解的朋友可以联系我们哦！
无油螺杆压缩机的特点就是转子不直接接触，相互之间存在一定的间隙，阳转子通过同步齿轮带动阴转子旋转，同步齿轮在传输动力的同时，还确保了转子间隙。
喷油与无油螺杆压缩机的区别：
1.压缩空气质量
喷油螺杆机提供含油量不等的压缩介质。无油螺杆机提供无油的压缩介质。
2.压比
喷油螺杆机单级压比高达13。无油螺杆机单级压比低，一般小于三，对于动力用压缩机需要用两级压缩。
3.构造
喷油螺杆机相对而言系统结构要略微复杂，要配备油气分离设备。无油螺杆机系统结构简单，不需要配备油气分离设备。
4.构造成本
无油螺杆机制造精度高，制造成本高，有同步齿轮、气封、油封、带夹层壳体等。喷油螺杆机相比制造精度低，成本低，无同步齿轮、气封、油封、带夹层壳体等部件。
5.运行成本
喷油螺杆机需要定期对油分、润滑油等部件进行更换，运行成本高。而无油螺杆机不需要，运行成本低。
6.排气压力
喷油螺杆机排气压力在0.8~4.5MPa之间，而无油螺杆机＜2.5MPa。
最后能久补充下，对压缩空气有高要求的企业就不用考虑成本了，直接上无油螺杆空压机，因为喷油螺杆空压机即使在后期处理把油分离开来，还是达不到无油螺杆空压机的无油程度。