选煤厂破碎机除尘器主要是采用上、下箱体、灰斗、排灰装置、过滤装置、喷吹装置、引风机等主要部件组成，具有处理扬尘大、净化效果好、运行可靠、节约安装空间、日常维护简易的优点，与锤式破碎机、鄂式破碎机、反击式破碎机配套使用。
选煤厂破碎机除尘器用在矿厂破碎系统中，解决矿石在被机器破碎、分离、输送过程中，扬尘过大污染严重问题，破碎机除尘器在扬尘点安装吸尘装置，把扬尘通过负压吸入破碎机除尘器箱体进行净化处理，把扬尘中的粉尘与洁净空气进行分离。
选煤厂破碎机除尘器利用离心风机在粉尘密封罩处产生负压区，将粉尘吸入除尘设备内，脉冲袋式除尘器内设有除尘布袋，含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻挡分离，净化后的气体再经风机排出。滤袋表面粉尘用电磁脉冲阀喷吹，使其脱落滤袋，压缩空气喷吹是由PLC自动控制的，无需人控制，这是它的一大特点。选煤厂破碎机除尘器不但应用于破碎，还用用于各种行业的粉尘治理，都取得了很好的除尘效果，完全达到设计要求，是目前理想的除尘设备。
选煤厂破碎机除尘器主要特点如下：
1、集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点，单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘效率达99.9%；
2、可直接处理含尘浓度高达200g/nm3的含尘其它，经处理后的其它排放浓度低于50mg/nm3，也可根据用户的特殊需求，满足更加严格的排放要求；
3、用于煤粉系统中的除尘，根据煤粉性质，采取防静电除尘布袋及防爆措施。
选煤厂入选的原煤煤种不同，采用的生产工艺也会不同，而其中主选设备要求的入料上限也不一样，超过入料上限的块原煤需经过破碎机破碎后才能洗选。在选煤厂破碎机工作时，大块煤被挤压、撞击及破碎，破碎时和破碎后经溜槽溜到下面的胶带输送机上，这个过程中会产生大量煤尘，并在环境气流带动下，形成粉尘污染。
传统的喷雾抑制系统喷雾雾化效果差，雾滴在100μm以上，喷雾量少时达不到抑尘效果，喷雾量大时会有大量水分进入煤流系统，影响煤的筛分效果，现已很少使用。而布袋式除尘器、旋流式除尘器、冲击式除尘器、静电除尘器等普遍存在以下一些问题：①需建设专用除尘设备机房，管道规格较大，数量繁多，严重影响车间有效空间；②电机数量较多，且功率较大，能耗高；③需要对产尘点的粉尘进行二次处理，容易造成二次污染，管理难度大；④维修保养费极高。该类型除尘器易损件较多，维修较复杂和繁琐，需要专业（或培训合格的）技术才能完成。
超声雾化抑尘技术是一种比较适合选煤厂破碎机粉尘治理的技术，其原理是应用压缩空气冲击共振腔产生超声波，超声波把水雾激化成浓密的、直径只有5~50μm的微细雾滴，雾滴在局部密闭的产尘点内捕获、凝聚微细粉尘，使粉尘迅速沉降下来实现就地抑尘。
采用超声雾化除尘器，在破碎机上方落料位置四周均匀布置若干超声雾化共振头，这些共振头喷出的水雾笼罩在破碎机上方形成雾屏，阻断了风尘向上扬起的可能，与此同时，喷射口的后方形成负压区，通过引风管风压延伸至落料管出口的导料槽内，此处产生的粉尘将沿引风管卷被吸进喷射口形成煤泥水雾被喷出。
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