数控机床的加工特点有哪些

您好，数控机床是把数控技术运用到机床设备上的一种自动化的加工设备。把控制编码或其他符号指令规定的程序转化为机床的动作，然后按照编程要求自动加工零件。

在了解了什么是数控机床后，我们可以得出它的特点有

1. 生产效率高，适合大批量的订单加工。
   数控机床可以有效减少机动时间和作业辅助时间，并且更换加工工件时不需要调整机床，同一批工件加工质量稳定，无需停机检验。这些都是订单加工的必备前提基础。

2. 劳动强度低，减少了人工成本。操机器者除输入加工程序或操作键盘、装卸工件、关键工序的中间测量及必要观看设备的运行之外，不需要进行繁琐、重复手工的操作，这也是提高加工效率的又一因素。

3. 加工精度高。数控机床的自动加工方式避免了人为的干扰因素，同一批零件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量十分稳定。
   

4. 有利于现代化的生产管理，是未来机械加工的趋势。随着中国智造的时代的来临，工业制造业的转型升级和数控技术的日臻成熟，数控加工势必会成为趋势，落实的产能和生产力终将逐步改进和淘汰。

一点工作经验，希望对您有帮助。觉得有用，麻烦采纳下哈。

数控铣床加工的特点数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
1、
零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。
2、
能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
3、
能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。
4、
加工精度高、加工质量稳定可靠。
5、
生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。
6、
生产效率高。一7、
从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。

数控加工是指在数控机床上进行自动加工零件的一种工艺方法。数控机床加工零件时，将编制好的零件加工数控程序
，输入到数控装置中，再由数控装置控制机床主运动的变速、启动、进给运动方向、速度和位移大小，以及其他诸如刀具选择交换、工件夹紧松开和冷却润滑的启停等动作，使刀具与工件以及其他辅助装置严格地按照数控程序规定的顺序、路程和参数进行工作，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。
一般来说，数控加工主要包括以下方面的内容：
（1）选择并确定零件的数控加工内容：
（2）对零件图进行数控加工内容：
（3）设计数控加工的工艺
（4）编写数控加工工序单（数控编程时，需对零件图形进行数学处理：自动编程时，需进行零件cad、刀具路径的产生和后置处理）：
（5）按程序单制作程序介质：
（6）数控程序的校检与修改；
（7）首件试加工与现场问题处理：
（8）数控加工工艺技术文件的定型与归档：
与常规加工相比，数控加工具有如下特点：
（1）适应性强
数控加工是根据零件要求编制的数控程序来控制设备执行机构的各种动作，当数控工作要求改变时，只要改变数控程序软件，而不需改变机械部分和控制部分的硬件，就能适应新的工作要求。因此，生产准备周期短，有利于机械产品的更新换代。
（2）精度高、质量稳定
数控加工本身的加工精度较高，还可以利用软件进行精度校正和补偿：数控机床加工零件是按数控程序自动进行，可以避免人为的误差。因此，数控加工可以获得比常规加工可以获得比常规加工更高的加工精度。尤其提高了同批零件生产的一致性，产品质量稳定。
（3）生产率高
数控设备上可以采用较大的运动用量、有效地节省了运动工时。还有自动换速、自动换刀和其它辅助操作自动化等功能，而且无需工序间的检验与测量，故使辅助时间大为缩短。
（4）能完成复杂型面的加工
许多复杂曲线和曲面的加工，普通机床无法实现，而数控加工完全可以完成。
（5）减轻劳动强度、改善劳动条件
因数控加工是自动完成，许多动作不需操作者进行，故劳动条件和劳动强度大为改善。
（6）有利于生产管理
采用数控加工、有利于向计算机控制和管理生产方向发展，为实现制造和生产管理自动化创造了条件。
故由于该零件虽然单件小批量，但要求同轴度和平行度较高。只有使用数控设备来保证其精度，因零件的尺寸较大，也因根据工厂现有设备来确定。最终选用数控龙门铣。

数控机床加工特点具体如下: 适应性强；加工精度高；生产效率高；劳动强度低；良好的经济效益；有利于生产管理的现代化。

CNC车床加工，先确定零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件，满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。
1、CNC车床加工初步步骤。先确定零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。
2、根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。
3、数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。
4、CNC车床加工的材质有：304、316不锈钢,碳钢，铜，铝，合金，塑胶，POM等。但车不同材质的产品需选用不同品质的刀具，才能保证各个产品要求的精度。