电机运行时温度过高的原因很多,大致归纳为如下几个方面。
(1) 电机本身故障引起的原因
① 定子绕组匝间或相间有短路故障,电流增大而发热。个别线圈局部有故障可以重新包扎绝缘,如果绕组整体绝缘老化发黑,必须重绕大修。
② 定子绕组有短路或并联绕组中某支路短线,引起三相电流不平衡增大损耗造成绕组过热。
③ 将Δ形接成Y形,或Y形接成Δ形,在额定负载运行时,会使电机过热,要改正过来。
④ 笼型转子段条引起电流过大而发热,建议改为铜笼或补焊。
⑤ 定、转子扫膛、相擦,引起电机发热,因扫膛或相擦等于增加点击负载。解决办法是检查轴承,损坏的轴承要更新,另外检查电机装配质量,必要时要重新进行装配。
(2)电源方面引起的原因
① 电源电压高,超过电机额定电压的10%以上,引起电机铁损耗增加,使电机发热。
② 电源电压过低,低于电机额定电压的5%以上,电机在额定负载运行时会发热。解决办法是调整变压器分接开关的档次,把电源电压调整到正常的范围内。
③ 三相电源电压不平衡,相间电压不平衡度超过5%,引起三相电流不平衡而使电机发热。
④ 缺相运行。
(3)负载方面
① 负载过大,应减轻负载或更换容量合适的电机。
② 启动过于频繁。
③ 机械负载有故障
(4)通风散热不良方面
① 电机通风道堵塞,应及时清扫。
② 绕组表面有灰尘和油污,影响散热,应及时清理。
③ 风机故障。
④ 环境温度过高,应采取降温措施。
异步电动机的运行温度过高,严重影响它的使用寿命和安全运行。目前现场监测电动机温度大多凭手感经验,手摸机壳觉得发烫,但可继续接触短暂时间,且温度不再上升,不会过热;若手烫得立刻缩回来,且小水滴滴上去发出“丝丝”之声,立即蒸发掉,则电动机可能过热了。若需准确可靠,可用温度计或电阻法测定其实际温度。
当定转子铁芯不齐,铁芯有效长度减少时,将造成励磁磁势增大,空载电流增大,铁芯损耗增加,空载损耗增大,效率降低,电动机温升增加,功率因数降低。 由磁化曲线可以看出,当电压很低时由于磁路没有饱和,电流和电压成正比增加,当电压增加时,电机磁路逐渐饱和,电压增加比电流增加慢, 故曲线逐渐弯曲。当电压增加到一定程度(即达到饱和点)。若再增加电压,则电压变化不大,电流将急剧增大。
1.45/2=0.725 需要的铜线截面积为:3.14*(0.725*0.725)/1.3=1.2695mm2 查表(简明电工实用手册)得知面积为1.2695mm2的铜线为:两条90线. 1.3的线面积为:1.327 所以大了.
铝线与铜线的载流比率为1:0.79,铝线1.45MM为1.65平方×0.79≈1.3(铜线),线径:1.29MM。
所用铜线与铝线载流量基本相当,似乎90A的空载电流过大了,但不清楚电机的极数,极数不同,空载电流也不同。电机空载电流与满载电流的比例关系:
2极:20~30%
4极:30~45%
6极:35~50%
8极:35~60%
不正常! 减小漆包线直径或者增加匝数!问题可以解决!
用你给的数据我算了下,用铝线时的电导率为0.03973/M,换成铜线后电导率变0.03973/M,发热量变小才对啊。
电动机铝线换铜线的原则是:匝数不变,原来铝线截面积缩小1.3倍后就是铜线的截面积。
是不是在电动机绕线时由于方法不得当,将电动机铁芯层间的绝缘破坏掉了,造成硅钢片匝间短路了。
另外再查查是不是负载有什么变化了,所带负载传动和润滑机构工作不良,有卡滞阻涩等可能。